[發(fā)明專利]窯爐余熱供暖系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910310598.3
• 申請(qǐng)日: 2009-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN101709922A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉波;田影;湯華娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連正彩玻璃制品有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F24D3/02;F24D19/10;C03B5/16
• 代理公司: 大連星海專利事務(wù)所 21208
• 代理人: 修德金

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及供暖系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種窯爐余熱供暖系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】

坩堝窯爐是玻璃制品加工領(lǐng)域必備設(shè)備，高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道排出，很大程度上造成了能源的浪費(fèi)。根據(jù)目前的坩堝窯爐所用的情況和煙囪的高度，在離開窯爐主煙道3米的距離外，將煙氣溫度降到200℃不會(huì)對(duì)窯爐使用造成影響，而靠近窯爐一端的主煙道的溫度可達(dá)600至800℃。因此，坩堝窯爐的高溫?zé)煔庥泻艽罄玫目臻g。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于提供一種專用于坩堝窯爐，并利用其高溫?zé)煔膺M(jìn)行供暖的窯爐余熱供暖系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的一種窯爐余熱供暖系統(tǒng)，在窯爐上開設(shè)若干輔煙道，在每個(gè)輔煙道內(nèi)設(shè)置一余熱回收換熱器；所述余熱回收換熱器的換熱列管一部分插入余熱回收換熱器內(nèi)部，另一部分置于輔煙道內(nèi)；所述余熱回收換熱器的水箱接口通過管路與循環(huán)水箱連接；所述余熱回收換熱器的供水出口通過管路與供暖循環(huán)泵連接；所述余熱回收換熱器的回水入口通過管路與啟閉閥連接；各采暖單元通過管路與供暖循環(huán)泵及啟閉閥連接，與余熱回收換熱器及循環(huán)水箱形成循環(huán)通路。

根據(jù)本發(fā)明的窯爐余熱供暖系統(tǒng)一優(yōu)選實(shí)施例：進(jìn)一步設(shè)有與輔煙道相連通的清灰通道；所述余熱回收換熱器上設(shè)有排污口；該排污口與清灰通道連通。

根據(jù)本發(fā)明的窯爐余熱供暖系統(tǒng)一優(yōu)選實(shí)施例：在輔煙道內(nèi)靠近窯爐的一端設(shè)有風(fēng)閥。

根據(jù)本發(fā)明的窯爐余熱供暖系統(tǒng)一優(yōu)選實(shí)施例：在主煙道內(nèi)設(shè)有閘板。

根據(jù)本發(fā)明的窯爐余熱供暖系統(tǒng)一優(yōu)選實(shí)施例：所述余熱回收換熱器的換熱列管采用碳鋼材料制得，其內(nèi)裝有超導(dǎo)材料。

根據(jù)本發(fā)明的窯爐余熱供暖系統(tǒng)一優(yōu)選實(shí)施例：所述主煙道距窯爐3米處的溫度在200℃以上。

根據(jù)本發(fā)明的窯爐余熱供暖系統(tǒng)一優(yōu)選實(shí)施例：所述余熱回收換熱器內(nèi)設(shè)有電加熱器。

根據(jù)本發(fā)明的窯爐余熱供暖系統(tǒng)一優(yōu)選實(shí)施例：所述與各采暖單元連接的管路上分別設(shè)有定時(shí)控制電磁閥。

根據(jù)本發(fā)明的窯爐余熱供暖系統(tǒng)一優(yōu)選實(shí)施例：所述與余熱回收換熱器連接有防干燒備用水箱。

根據(jù)本發(fā)明的窯爐余熱供暖系統(tǒng)一優(yōu)選實(shí)施例：所述余熱回收換熱器換熱列管為斜15度角設(shè)計(jì)以補(bǔ)償煙氣沖擊引起的偏斜。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：充分利用了坩堝窯爐高溫?zé)煔獾臒崮埽瑹o需另行敷設(shè)供暖系統(tǒng)；且成本低廉，維修方便，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明實(shí)施例窯爐余熱供暖系統(tǒng)爐窯部分結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例窯爐余熱供暖系統(tǒng)的余熱回收換熱器主視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例窯爐余熱供暖系統(tǒng)的余熱回收換熱器側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例窯爐余熱供暖系統(tǒng)的余熱回收換熱器俯視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例窯爐余熱供暖系統(tǒng)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1至圖5，在本實(shí)施例中的窯爐余熱供暖系統(tǒng)，在窯爐上開設(shè)兩個(gè)輔煙道2，在每個(gè)輔煙道2內(nèi)設(shè)置一余熱回收換熱器4；所述余熱回收換熱器4的換熱列管11一部分插入余熱回收換熱器4內(nèi)部，另一部分置于輔煙道2內(nèi)；所述余熱回收換熱器4的水箱接口7通過管路與循環(huán)水箱連接；所述余熱回收換熱器4的供水出口6通過管路與供暖循環(huán)泵連接；所述余熱回收換熱器4的回水入口8通過管路與啟閉閥連接；各采暖單元通過管路與供暖循環(huán)泵及啟閉閥連接，與余熱回收換熱器4及循環(huán)水箱形成循環(huán)通路；每個(gè)輔煙道2旁設(shè)有與之相連通的清灰通道3，該清灰通道3用于排除煙道的灰塵及其他雜質(zhì)，也可作為維修通道；所述余熱回收換熱器4上設(shè)有排污口9；該排污口9與清灰通道3連通；在輔煙道2內(nèi)靠近窯爐的一端設(shè)有風(fēng)閥5；排污時(shí)，開啟風(fēng)閥5，將余熱回收換熱器4的雜質(zhì)從排污口9中排出。主煙道1內(nèi)設(shè)有閘板10，供暖系統(tǒng)啟用時(shí)，可將閘板10關(guān)閉，以獲取最大的熱能。所述余熱回收換熱器4的換熱列管11采用碳鋼材料制得(增加其導(dǎo)熱性及堅(jiān)固性)，其內(nèi)裝有超導(dǎo)材料，超導(dǎo)材料在加熱端汽化，在換熱端冷卻并釋放熱量，然后溜回加熱端，再汽化，如此循環(huán)；所述與余熱回收換熱器4連接有防干燒備用水箱。所述余熱回收換熱器4換熱列管11為斜15度角設(shè)計(jì)以補(bǔ)償煙氣沖擊引起的偏斜。所述主煙道1距窯爐3米處的溫度保持在200℃以上。所述余熱回收換熱器4內(nèi)設(shè)有電加熱器。所述與各采暖單元連接的管路上分別設(shè)有定時(shí)控制電磁閥。