[發明專利]一種用于煤化工廢水的深度處理方法

無效

• 申請號: 200910310539.6
• 申請日: 2009-11-27
• 公開（公告）號: CN101708892A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 韓洪軍;李慧強;王偉
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: C02F3/10
• 分類號: C02F3/10;C02F3/12;C02F103/34;C02F101/34
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 金永煥

技術領域

本發明涉及一種工業廢水的深度處理方法。

背景技術

煤化工廢水是煤高溫干餾，煤氣凈化及副產品回收和精制過程中產生的工業有機廢水，廢水成分復雜，有機物多以酚類化合物，多環芳香族化合物以及含氮、氧、硫的雜環化合物組成，同時含有較高濃度的氨氮。該種煤化工廢水對于微生物毒性大，屬難處理工業廢水。煤化工廢水經生化處理后，其中的酚、氰等污染物基本上能達到國家排放標準，而出水的COD以及氨氮卻經常滿足不了排放標準，需要通過深度處理才能滿足排放要求。目前深度處理煤化工廢水常用的有物理化學處理方法、生物處理方法和膜處理法三大類方法，而這三類方法中又屬生物處理方法中的好氧生物膜深度處理法為最為常用的方法；好氧生物膜深度處理法既能對廢水進行有效的凈化，又同時具有節能、工藝簡單、設備簡單、操作方便的優點，但是好氧生物膜深度處理法卻存在在處理過程中由于煤化工廢水BOD/COD極低(小于0.1)，而使得載體掛膜需要1～2個月的時間，反應器通常需要2個月以上的時間才能達到穩定運行問題。

發明內容

本發明目的是為了解決現有好氧生物膜深度處理法存在在處理過程中煤化工廢水BOD/COD值很低、載體掛膜長，反應器的啟動過程慢且達到穩定時間長的問題，而提供一種用于煤化工廢水的深度處理方法。

用于煤化工廢水的深度處理按以下步驟實現：一、依次將生物填料、活性污泥加入到反應器中；二、加入待處理煤化工廢水和甲醇生產廢水，形成待處理煤化工和甲醇生產混合廢水，而后按照COD∶P＝100∶1的比例向待處理煤化工和甲醇生產混合廢水中加入KH₂PO₄；三、向反應器中通入空氣至待處理煤化工和甲醇生產混合廢水中溶解氧濃度為3～5mg/L；四、對反應器進行曝氣處理23h，然后靜止沉淀1h，即完成煤化工廢水的深度處理；其中步驟一中生物填料加入量為反應器容積的25％～35％，生物填料為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氨酯中的一種或幾種組合；步驟一中反應器每升容積中加入2000～3000mg活性污泥；步驟二中甲醇生產廢水的生化需氧量與待處理煤化工廢水的生化需氧量之比為0.5～2∶1；甲醇生產廢水COD_cr值為10000～20000mg/L；步驟四中曝氣的曝氣量為5～10L/min。

采用本發明用于煤化工廢水的深度處理后出水COD為120～200mg/L，載體膜生物量為0.207～0.368gTSS/g填料，通過加入甲醇生產廢水將待處理煤化工廢水的BOD/COD比例提高到0.35～0.6，反應器內的生物填料在運行的5～10天內即可完成掛膜，實現反應器的平穩運行。

本發明采用甲醇生產廢水既能促進了載體的掛膜，又可控制了懸浮微生物的過度生長，可以達到減少剩余污泥產量的效果。

本發明操作簡單，運行費用低，甲醇生產廢水可通過管道直接排入到深度處理工藝中，不需要人工投加，節省了運行操作費用，甲醇生產廢水在作為外加碳源的同時也得到了很好的處理，節省了處理費用。

具體實施方式

本發明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。

具體實施方式一：本實施方式用于煤化工廢水的深度處理按以下步驟實現：一、依次將生物填料、活性污泥加入到反應器中；二、加入待處理煤化工廢水和甲醇生產廢水，形成待處理煤化工和甲醇生產混合廢水，而后按照COD∶P＝100∶1的比例向待處理煤化工和甲醇生產混合廢水中加入KH₂PO₄；三、向反應器中通入空氣至待處理煤化工和甲醇生產混合廢水中溶解氧濃度為3～5mg/L；四、對反應器進行曝氣處理23h，然后靜止沉淀1h，即完成煤化工廢水的深度處理；其中步驟一中生物填料加入量為反應器容積的25％～35％，生物填料為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氨酯中的一種或幾種組合；步驟一中反應器每升容積中加入2000～3000mg活性污泥；步驟二中甲醇生產廢水的生化需氧量與待處理煤化工廢水的生化需氧量之比為0.5～2∶1；甲醇生產廢水COD_cr值為10000～20000mg/L；步驟四中曝氣的曝氣量為5～10L/min。

本實施方式步驟一中生物填料如兩種以上進行組合時，可按任意比進行混合。

本實施方式步驟二中甲醇生產廢水為在甲醇的生產和精制過程中產生的廢水，其中主要含有甲醇、乙醇和醛類污染物，BOD/COD較高，具有很好的可生化性。