[發明專利]四通道錐模成形立式連續擠壓包套方法及設備

有效

• 申請號: 200910310324.4
• 申請日: 2009-11-24
• 公開（公告）號: CN101716614A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 宋寶韞;樊志新;賈春博
• 申請（專利權）人: 大連康豐科技有限公司
• 主分類號: B21C23/30
• 分類號: B21C23/30;B21C25/06
• 代理公司: 大連星海專利事務所 21208
• 代理人: 史學松

技術領域：

本發明屬于有色金屬加工及電纜制造領域，涉及用于連續擠壓與連續包覆的方法及設備。

背景技術：

現有用于有色金屬加工及電纜制造的連續擠壓包套設備如圖1所示，一般都是采用一根或兩根坯料2，利用一個擠壓輪1驅動。工作時首先將芯線4穿過模腔7，然后把坯料2送到壓料輪3和擠壓輪1之間，由擠壓輪1轉動產生摩擦力把坯料2帶入壓料輪3和擠壓輪1之間，壓料輪3在隨坯料2轉動的同時向坯料2施加很大的壓力，使坯料2變形并更加牢固的附著在擠壓輪1上，當坯料2遇到擋料塊11后，擋料塊11迫使坯料2發生劇烈的變形，改變流動方向流向模腔7，由于摩擦力和坯料2的劇烈變形產生熱量，使材料軟化產生塑性變形。坯料2在進入匯合室6后，在高溫高壓作用下，繼續從凸模5和凹模8之間的縫隙流出形成護套管包在芯線4外面成為包套。

此種方法形成的包套和芯線4之間存在著較大的間隙，在后續工序中經拉拔模10拉拔，使包套和芯線4緊密的結合形成最后的護套產品。

這種擠壓方法和設備結構的不足之處在于：

1、由于從模腔單側喂入坯料，流道不對稱，導致流速不勻，護套管的圓度和壁厚難以控制，無法實現大尺寸(直徑大于70mm)護套的包覆。

2、由于凸模5必須為中空結構以便用于穿過芯線4，受模具強度的限制，凸模5必須有足夠的壁厚保證強度，但同時也導致擠壓出的護套管與芯線4的間隙9過大，必須加設減徑工序才能到達要求的松

緊度。而過大的減徑量，會導致護套變硬，從而失去了柔韌性，終產品性能差。

3、設備總體為臥式結構，占地面積大。對于規格較大的設備，產品中心線高，從而導致操作不方便。

發明內容：

本發明的目的在于解決上述問題，提供一種四通道錐模成形立式連續擠壓包套方法，雙通道同時進料，能夠擠壓大尺寸包套(直徑大于100mm)，直接包覆，工藝簡單；本發明的另一目的是提供一種四通道錐模成形立式連續擠壓包套機，可以直接將護套管包覆在芯線的外表面，無需減徑，設備結構簡單緊湊，占地面積小。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種多通道錐模成形連續擠壓包套方法，采用四或六根坯料同時進料，坯料由擠壓輪帶入并在同一圓周上均勻送至模腔，坯料通過錐流式模腔后包覆在芯線表面。

本發明實現上述方法所采用的四通道錐模成形立式連續擠壓包套機，擠壓模腔位于兩個擠壓輪之間，擋料塊位于兩個擠壓輪中心連線的產品出口側，兩個擠壓輪分別安裝的兩個主軸上，兩個主軸相對同速旋轉，兩個擠壓輪上分別開有兩個周向擠壓輪槽，四個擠壓輪槽分別與匯合室上的四個進口連通，四個進口均布在匯合室同一圓周上，匯合室出口連通凸模和凹模之間間隙。

所述匯合室出口外安裝有阻流環，阻流環與凸模和凹模之間間隙連通。

所述凸模與凹模之間的間隙是斜角度環隙。

所述包套機兩個主軸通過齒輪嚙合同步旋轉。

所述包套機采用立式布置，主軸軸心線垂直地面，動力部分和傳動部分置于地下。

本發明采用一對同步旋轉的擠壓輪，每個輪沿周向各開兩個或三個擠壓輪槽，可同時喂入四根或六根坯料。四根坯料在壓料輪的作用下同時咬入輪槽，在輪槽中經過約120度包角后，由于擋料塊的阻擋，在擠壓輪摩擦力的驅動下，坯料進入裝在靴座上的模腔中。由于摩擦熱和模腔中加熱元件的作用，材料軟化產生塑性變形。四根坯料分別從模腔的四個對稱點A，B，C，D進入匯合室，在高溫高壓下焊合，通過阻流環后使流速均勻，最后通過凸模與凹模之間的斜角度環隙流出，形成局部的錐管。此錐管在環形對稱應力的作用下，會逐步變成等直徑的圓管，包在芯線的外面形成包套。由于采用了四通道錐模成形方法，保證了工裝內部材料流動的均勻性，使生產大直徑的管材和大直徑包覆得以實現。應用錐流式模具結構成形使得材料可以緊密牢固的包覆與芯線表面，而不必再增加拉拔工序。生產管材和護套線采用同一設備，同種工裝，一機多能。

模腔拆卸和靴型模座開啟采用液壓油缸結構，能夠自動化工作，快速省力。擠壓輪安裝在預應力主軸系統上，通過液壓螺母產生預緊力，以獲得高的使用壽命。設備在運轉時，兩個擠壓輪相對旋轉，其對靴型模座施加的分力使靴型模座有向設備內部運動的趨勢，使靴型模座所需的鎖緊力相對原結構降低很多，由于鎖緊缸使用低壓，使得設備節能安全。同時這種布局使生產線的進出料的方向十分合理。包套機為立式布置，占地面積小，動力和傳動部分置于地下，操作高度低，同時這種布局和結構也便于模腔與模具的更換。本發明能夠實現大規格電纜鋁護套、金屬護層等產品的連續化生產。

附圖說明：