[發明專利]燒結煙氣中污染物的處理工藝及其噴淋吸收塔

無效

• 申請號: 200910310316.X
• 申請日: 2009-11-24
• 公開（公告）號: CN101708420A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 劉昌齊;葉恒棣;李勇;周末;魏進超;傅旭明
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/60;F23J15/04
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本發明主要涉及到化工、環保領域，特指一種對燒結煙氣中污染物進行處理的方法及設備。

背景技術

燒結是鋼鐵生產過程中主要的工藝之一，據統計，我國75％左右的高爐爐料由燒結機提供，2000～2006年間燒結礦年產量以2016％的速度遞增，2007年已達到4169億t。在燒結工業蓬勃發展的同時，鐵礦燒結也給環境帶來了諸多問題，不僅產生大量的粉塵，還排放SO₂、NOx、CO₂、CO、HF、二噁英(PCDD)、呋喃(PCDF)等多種有害氣態污染物。雖然近幾年我國燒結廠在煙氣粉塵治理方面取得了顯著成效，但對于煙氣中其他有害成分的治理進展緩慢，大部分企業至今尚未采取有效的治理措施。鋼鐵企業排入大氣中SO₂的90％(不包括自備電廠)、NOx的48％均來自燒結廠，因此，燒結廠成為了鋼鐵企業大氣環境污染治理的重中之重，而燒結煙氣中SO₂和NOx的治理則是首當其沖?，F有的主流煙氣脫硫脫硝技術要么只具有單純脫硫的功能，要么只具有單純脫硝功能。從20世紀80年代開始，國外對聯合脫硫脫硝技術的研究開發很活躍，具有實用價值的方法有活性炭法、NOXSO、SNRB、電子束法等。目前，在燒結煙氣脫硫上獲得應用的只有活性炭法。而活性炭法脫硫脫硝一體化技術屬于干式吸附法技術，其設備體積龐大，投資和運行成本極高，且脫硫脫硝率低。現有濕法脫硫和脫硝技術效率高、運行穩定、投資少，但是沒有能夠實現在同一塔內完成既脫硫又脫硝的工業裝置，以至兩套工藝只能獨立運行，其占地面積大，投資和運行費高。脫硫脫硝設備一體化，結構緊湊，投資和運行費用低，是未來脫硫脫硝領域的發展方向。

另外，現有技術中所采用的氨法脫硫工藝至今沒有解決的問題就是氨的逃逸損失和氣溶膠問題。傳統的氨法脫硫工藝中要么具有多個塔，要么在主吸收塔前增加一個預洗滌塔，用預洗滌塔來降低入塔的煙氣溫度和除去煙氣中的灰塵，這樣增加了設備投資，后來有人對這種工藝提出新的改造方案，即將預洗滌塔與脫硫塔合二為一，將整個塔分為三段，這樣雖然減少了塔的數量，但是由于所用的分隔用的隔板自身結構的原因，造成設備阻力損失很大，工藝過程變得復雜，投資費用并沒有明顯的降低，而且脫硫后的煙氣帶走大量的揮發份和鹽，氨的逃逸損失大，氣溶膠問題沒有解決，以至于系統運行不穩定。

發明內容

本發明要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，提供一種系統阻力損失小，結構更加簡單緊湊、操作簡便、吸收效果好、處理能力強、能夠對燒結煙氣中多種污染物進行處理的燒結煙氣中污染物的處理工藝及其噴淋吸收塔。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案。

一種燒結煙氣中污染物的處理工藝，其特征在于：燒結煙氣經降溫、除塵后導入噴淋吸收塔內，煙氣向上運動依次經過噴淋吸收塔內由上至下依次分隔成的兩個以上噴淋吸收段，每個噴淋吸收段均對燒結煙氣中一種以上的污染物進行噴淋吸收且噴淋吸收液不落入下一層的噴淋吸收段，經過所有噴淋吸收段后的煙氣通過除霧處理后從噴淋吸收塔頂部排出。

作為本發明的進一步改進：

所述噴淋吸收塔內的噴淋吸收段包括脫硫段和脫硝段，所述燒結煙氣先經過脫硫段，脫硫段采用濕法脫硫工藝，在這個過程中燒結煙氣中的SO₂溶入吸收液中，與脫硫用吸收液反應，燒結煙氣中的余塵也被捕集，完成脫硫除塵，脫硫用吸收液落入噴淋吸收塔底部的漿液池后再導回脫硫段循環使用；所述經過脫硫段后的煙氣進入脫硝段，煙氣與脫硝段噴淋下來的脫硝用吸收液接觸，NOx被吸收反應，完成脫硝；反應后的脫硝用吸收液先直接排出噴淋吸收塔外后再導回脫硝段循環使用。

所述噴淋吸收塔內的噴淋吸收段包括采用脫硫段和清洗噴淋段，燒結煙氣先經過脫硫段，脫硫段采用氨硫酸銨法濕法脫硫工藝，在這個過程中燒結煙氣中的SO₂溶入吸收液中，與脫硫用吸收液反應，燒結煙氣中的余塵也被捕集，完成脫硫除塵，脫硫用吸收液落入噴淋吸收塔底部的漿液池后再導回脫硫段循環使用；經過脫硫段后的煙氣進入清洗噴淋段，清洗噴淋段用清水或使用低pH值吸收液對煙氣進行清洗；經過所有噴淋吸收段后的煙氣通過除霧處理后從噴淋吸收塔頂部排出。