[發明專利]一種以粘土為輔料的農藥顆粒劑載體及生產方法

有效

• 申請號: 200910310312.1
• 申請日: 2009-11-24
• 公開（公告）號: CN101715762A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 孟凡伍
• 申請（專利權）人: 錦州碩豐農藥集團有限公司
• 主分類號: A01N25/08
• 分類號: A01N25/08;A01N25/12
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所 21225
• 代理人: 李輝

技術領域

本發明屬于一種以粘土為輔料的農藥顆粒劑載體及生產方法

背景技術

目前，農藥載體采用河沙、煤干石、粘土等，經篩選、干燥，制成。其吸附能力差，農 藥釋放速度快，容易造成作物藥害，并使土壤板結。還有一種方法是采用海泡石粘土為原料 ，經精選、擠壓、干燥，活化等工藝加工而成，由于其采用擠壓方式，農藥只能吸附在顆粒 表面，吸附面積小，吸附能力不強，不能使農藥在土壤中緩慢釋放。

發明目的

本發明的目的是要解決上述問題，提供一種顆粒內外均可吸附，比表面積大、吸附能力 強，可使農藥在土壤中緩慢釋放，防止土壤板結，生產成本低，工藝簡單的以粘土為輔料的 農藥顆粒劑載體及其生產方法。

本發明的技術解決方案是：以稻殼灰、粉煤灰、電爐灰、高嶺土、風化沙土中至少一種 作為主料，以粘土或粘土質硅藻土為輔料，所述的主料與輔料重量比為4∶1-1∶1，所述的 粘土粒度為100-325目。

上述的以粘土為輔料的農藥顆粒劑載體，還含有水性粘結劑，所述的水性粘結劑與輔料 的重量比為0.05∶1-0.1∶1。

上述的以粘土為輔料的農藥顆粒劑載體，所述的粘土為輕質粘土。

上述的以粘土為輔料的農藥顆粒劑載體，所述的水性粘結劑為糊精、聚乙醇、纖維素或 丙烯酸樹脂。

一種以粘土為輔料的農藥顆粒劑載體的生產方法，以稻殼灰、粉煤灰、電爐灰、高嶺土 、風化沙土中至少一種作為主料，以粘土或粘土質硅藻土為輔料，所述的主料與輔料重量比 為4∶1-1∶1，將主料投入圓盤造粒機中并用水噴霧至主料呈濕潤狀，然后加輔料，呈粒后 取出并干燥，分選，裝袋。

上述的以粘土為輔料的農藥顆粒劑載體的生產方法，在用于噴霧的水中還加有水性粘結 劑，所述的水性粘結劑與輔料的重量比為0.05∶1-0.1∶1。

上述的以粘土為輔料的農藥顆粒劑載體的生產方法，呈粒后甩至傳送帶或提升機中。

上述的以粘土為輔料的農藥顆粒劑載體的生產方法，干燥時經傳送帶或提升機傳至烘干 機烘干。

所述的以粘土為輔料的農藥顆粒劑載體的生產方法，所述的烘干機為滾筒式烘干機。

上述的以粘土為輔料的農藥顆粒劑載體的生產方法，烘干溫度為80-250℃。

本發明的優點是：以稻殼灰、粉煤灰、電爐灰、高嶺土、風化沙土中至少一種為主料并 以粘土或粘土質硅藻土為粘結劑，生產成本低，制得的顆粒內外均可吸附，比表面積大、吸 附能力強，可使農藥在土壤中緩慢釋放，防止土壤板結，改良土壤，符合綠色環保要求，工 藝簡單，生產效率高。

具體實施方式

實施例1

以稻殼灰(或粉煤灰或電爐灰或高嶺土或風化沙土)為主料，也可在稻殼灰、粉煤灰、 電爐灰、高嶺土、風化沙土中任選二種或任選三種或任選四種或全選作為主料，各組分配比 不限；以粘土為輔料，所述的粘土粒度為100-325目，本實施例選用輕質粘土，主料與輔料 重量比為1∶1，將主料投入圓盤造粒機中，并用水噴霧至主料呈濕潤狀，加輔料，呈粒后甩 至傳送帶或提升機中并經傳送帶或提升機傳至滾筒式烘干機中進行干燥，烘干溫度為80-130 ℃，過6、8、10、12、18、22目篩，進行分選，按照每袋25公斤裝袋。

實施例2

以粉煤灰(或稻殼灰或電爐灰或高嶺土或風化沙土)為主料，也可在稻殼灰、粉煤灰、 電爐灰、高嶺土、風化沙土中任選二種或任選三種或任選四種或全選作為主料，各組分配比 不限；以粘土為輔料，所述的粘土粒度為100-325目，本實施例選用輕質粘土，主料與輔料 重量比為4∶1，將主料投入圓盤造粒機中，并用水噴霧至主料呈濕潤狀，加輔料，呈粒后甩 至傳送帶或提升機中并經傳送帶或提升機傳至滾筒式烘干機中進行干燥，烘干溫度為 200-250℃，過6、8、10、12、18、22目篩，進行分選，按照每袋25公斤裝袋。

實施例3