[發(fā)明專利]散熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910309852.8
• 申請日: 2009-11-17
• 公開（公告）號: CN102065668A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱鴻年
• 申請（專利權(quán)）人: 富瑞精密組件（昆山）有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;H01L23/40;G06F1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散熱裝置，尤指一種用于發(fā)熱電子元件的散熱裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)前，隨著計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，微處理芯片等發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量愈來愈多。為將該多余的熱量有效散發(fā)，現(xiàn)有的方法是在發(fā)熱電子元件的表面貼設(shè)一散熱器，將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量散發(fā)，并利用彈簧螺絲將該散熱器固定在電路板上。散熱器上設(shè)有若干通孔，彈簧螺絲的螺紋通過該通孔，并與電路板上的螺紋孔形成螺紋連接。為了便于運(yùn)輸，往往通過扣環(huán)將彈簧螺絲與散熱器預(yù)先組裝在一起，使之在運(yùn)輸過程中不脫離散熱器。當(dāng)將散熱器安裝到電路板上后，該扣環(huán)沒有任何功用。扣環(huán)可以是0型環(huán)或者E型環(huán)。

由于散熱器安裝完成后，扣環(huán)不能起到任何功效，增加了材料成本和制造成本，而且可能因?yàn)檠b配不當(dāng)造成扣環(huán)的扣合不緊密，尤其當(dāng)扣環(huán)是金屬材質(zhì)時(shí)，其脫落后會造成電路板短路的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，有必要提供一種可方便實(shí)現(xiàn)預(yù)組裝且成本低廉的散熱裝置。

一種散熱裝置，包括一底座及至少一彈簧扣件，該彈簧扣件包括頭部及桿體部，桿體部上套設(shè)有一彈簧，該底座上設(shè)有供該彈簧扣件穿過的階梯孔，該階梯孔包括一大孔與一小孔，該大孔和小孔之間形成一臺階，該底座于該階梯孔的外圍形成環(huán)抱該階梯孔的孔壁，該孔壁沿軸向形成一開口，該開口將該孔壁分割成相互間隔的兩個(gè)彈臂，該桿體部的外圍形成一環(huán)形突起，該桿體部的環(huán)形突起擠壓該階梯孔的小孔使該孔壁的兩個(gè)彈臂外擴(kuò)彈性變形，該環(huán)形突起穿過該階梯孔的小孔后抵靠在該階梯孔的臺階的底部，同時(shí)該孔壁的兩個(gè)彈臂恢復(fù)彈性形變使該彈簧卡摯于該彈簧扣件的頭部與該階梯孔的臺階之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過底座上的彈臂與環(huán)形突起形成的卡扣結(jié)構(gòu)代替扣環(huán)，減少了扣環(huán)組裝和材料成本，消除了扣環(huán)脫落引起電路板短路的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中散熱裝置與電路板的爆炸示意圖。

圖2為圖1中散熱裝置的立體組裝圖。

圖3為圖2中沿III-III的部分剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，進(jìn)一步說明該散熱裝置1。如圖1所示，該散熱裝置1包括底座10、若干彈簧扣件11、熱管12及散熱片組13。熱管12的一端鋪設(shè)于底座10的上表面，另一端貫穿于散熱片組13。電路板2上的發(fā)熱電子元件3貼附于底座10的下表面。底座10吸收發(fā)熱電子元件3所發(fā)出的熱量，熱管12將熱量從底座10傳遞到散熱片組13從而散發(fā)到空氣中。

請一并參閱圖2圖3，本實(shí)施例中該彈簧扣件11為一彈簧螺絲，該彈簧扣件11包括頭部110、桿體部111及彈簧116，桿體部111的底端設(shè)置有螺紋112。彈簧扣件11的螺紋112與電路板2上的螺紋孔20構(gòu)成螺紋連接。在靠近桿體部111的底端的外表面上突出形成有一環(huán)形突起113，環(huán)形突起113的底端形成導(dǎo)引環(huán)形突起113向下運(yùn)動的斜面114。頭部110與環(huán)形突起113之間于桿體部111的外表面形成一凹槽115，彈簧116套在該凹槽115中。安裝彈簧扣件11時(shí)，由于彈簧116的彈性形變，可以使得底座10和發(fā)熱電子元件3之間具有一定壓力，使得兩者貼合更加緊密，散熱效果更好。彈簧扣件11的類型較多，在此不一一贅述，凡是帶有彈簧116的扣件都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

該底座10是一長方體結(jié)構(gòu)，其四角處分別設(shè)有一套筒101，每一套筒101內(nèi)開設(shè)一階梯孔102，包括位于頂端的大孔103和位于底端的小孔104，大孔103和小孔104之間形成一臺階105，彈簧116的直徑小于該大孔103直徑，彈簧116的直徑大于該小孔104的直徑，桿體部111的環(huán)形突起113的直徑略大于該小孔104的直徑。套筒101于階梯孔102的外圍形成環(huán)抱該階梯孔102的孔壁106，該孔壁106沿軸向形成一開口107，該開口107將該孔壁106分割成相互間隔的兩個(gè)彈臂108，即該底座10于每一四角處設(shè)有兩個(gè)相對的彈臂108，該兩個(gè)彈臂108相互間隔且可彈性變形，該兩個(gè)彈臂108合抱形成階梯孔102。

將彈簧扣件11預(yù)組裝到底座10時(shí)，將彈簧扣件11置入套筒101的階梯孔102中且螺紋112穿過小孔104，然而臺階105阻擋環(huán)形突起113。按壓彈簧扣件11的頭部110，環(huán)形突起113的斜面114向外撐開兩個(gè)彈臂108，使得小孔104的孔徑增大，在斜面114的導(dǎo)引下，環(huán)形突起113伸入小孔104內(nèi)，使兩個(gè)彈臂108外擴(kuò)彈性變形。環(huán)形突起113通過小孔104后該環(huán)形突起113抵靠在該階梯孔102的臺階105的底部，同時(shí)兩個(gè)彈臂108恢復(fù)原形，小孔104的孔徑恢復(fù)，從而環(huán)形突起113被阻擋在套筒101的臺階105底部，彈簧116被卡摯于該彈簧扣件11的頭部110與該階梯孔102的臺階105之間，階梯孔102的臺階105位于該彈簧116與該環(huán)形突起113之間，彈簧扣件11被固定于底座10上。