[發明專利]轉爐用復合造渣劑

有效

• 申請號: 200910308932.1
• 申請日: 2009-10-28
• 公開（公告）號: CN101671756A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 劉欣隆;孫樹森;周四明
• 申請（專利權）人: 上海盛寶鋼鐵冶金爐料有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 上海申蒙商標專利代理有限公司
• 代理人: 徐小蓉

技術領域

本發明涉及冶金類，具體涉及一種用于轉爐煉鋼時造渣，以提高轉爐冶煉效率的轉爐用復合造渣劑。

背景技術

目前轉爐造渣存在以下問題：石灰、輕燒白云石用量過大，而前期化渣又沒有強化措施，渣熔點高，反應性差，導致熔渣脫磷能力弱、終渣自由CaO高、MgO過飽和。

在現有技術中，例如發明專利ZL200510037631.1轉爐高效冶金復合劑及制備方法和應用。其缺點是MnO含量過高，而CaO、MgO熔化最需要的FeO含量太低，導致其化渣速度慢，而且成本又高，未達到轉爐前期快速成渣需要的條件。同樣在“煉鋼”2004年2月第20卷第2期“貧錳礦在轉爐煉鋼工藝中的應用”文章中，只使用了貧錳礦的MnO，提高了煉鋼終點Mn含量，而未徹底解決轉爐前期化渣能力不足的問題。前期化渣最需要的FeO還需要從轉爐吹氧氧化鐵水中的鐵而生成。

發明內容

本發明的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供一種轉爐用復合造渣劑，該復合造渣劑除含有較高的FeO外，還含有一定量的MnO，其中FeO的含量大于MnO的含量，能夠徹底解決轉爐冶煉初期化渣能力弱的問題。

本發明之所以選擇FeO的含量大于MnO的含量，其目的如下：轉爐開吹后，鐵水中的硅和錳首先氧化，初渣中除含有SiO₂和MnO外，還有鐵氧化后生成的FeO，礦物組成以2FeO.SiO₂和2MnO.SiO₂為主，渣中CaO的濃度很低。隨之，酸性初渣沿著石灰塊毛細裂縫和空隙向內部滲入，渣中FeO的滲入速度很快，溶解到CaO晶格之內，CaO隨之溶解，渣中CaO的含量提高。隨渣中CaO含量的增加，初渣中的SiO₂和CaO將生成高熔點的固態化合物2CaO.SiO₂。2CaO.SiO₂結構致密，阻止了FeO向石灰內部的滲透，石灰的溶解速度大為降低。因此，要想快速形成高堿度流動性良好的爐渣，應該盡量避免2CaO.SiO₂殼層的生成，或者采取措施促進2CaO.SiO₂的溶解。

氧化鐵是轉爐渣基本的熔劑，在吹煉初期保持渣中較高的氧化鐵含量，可以加速石灰熔解，使2CaO.SiO₂殼層疏松，易與爐渣中其它組分結合成低熔點化合物進入渣中。2CaO.SiO₂與2FeO.SiO₂作用可生成低熔點的CaO.FeO.SiO₂(熔點1223℃)。另外，在爐渣中加入其它氧化物，如加入一定量的MnO可以縮小石灰溶解的多相區。

本發明目的實現由以下技術方案完成：

一種轉爐用復合造渣劑，其特征在于所述復合造渣劑的原料成分主要由氧化鐵、氧化錳組成，其中氧化鐵所占重量百分比為40％-60％，氧化錳所占重量百分比不超過20％，其余組分為添加劑。

所述氧化鐵為氧化亞鐵和三氧化二鐵的組合物。

所述的氧化鐵是以含鐵重量百分比不小于50％的OG泥的形式混合入原料成分中的。

所述的氧化鐵是以含鐵重量百分比不小于60％的氧化鐵皮的形式混合入原料成分中的。

所述的氧化鐵是以含鐵重量百分比不小于45％的除塵粉的形式混合入原料成分中的。

所述的氧化錳是以含錳重量百分比不小于20％的錳礦粉的形式混合入原料的。所述的添加劑為冶金膠水、或者是水泥熟料、或者是二者的組合。

本發明的優點是，該復合造渣劑中，FeO含量高，MnO含量低，更有利于轉爐初期化渣，同時減少了鐵水損失，且由于該復合造渣劑采用價格低廉、難以回收的如OG泥、除塵粉、氧化鐵皮等煉鋼工業廢棄物作為主要原料，使產品成本低廉，做到了綠色、環保、經濟。

具體實施方式

以下通過實施例對本發明特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便于同行業技術人員的理解：

下列實施例中的OG泥中鐵的重量百分比為53％，氧化鐵皮中鐵的重量百分比為65％，除塵粉中鐵的重量百分比為50％，錳礦中MnO的含量為40％。所有的百分比均為重量百分比。

1、氧化鐵40％具體實施例(表1)