[發明專利]動力鋰離子電池Fe/ FeO復合負極材料及其制備方法有效
| 申請號: | 200910308813.6 | 申請日: | 2009-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN101699640A | 公開(公告)日: | 2010-04-28 |
| 發明(設計)人: | 劉洪波;石磊;何月德;簡志敏 | 申請(專利權)人: | 湖南大學 |
| 主分類號: | H01M4/04 | 分類號: | H01M4/04;H01M4/02;H01M4/52;H01M4/62 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務所 43114 | 代理人: | 顏勇 |
| 地址: | 410082 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 動力 鋰離子電池 fe feo 復合 負極 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于鋰離子電池負極材料領域,涉及一種動力鋰離子電池Fe/FeO復合負極材料 及其制備方法。
背景技術
近年來,隨著全球石油能源開采瀕臨殆盡以及環境保護意識增強,交通運輸業正面臨著 巨大壓力,盡管人們已經運用了多次采油技術以及綠色環保措施,但是仍然不能從根本上解 決問題。為了保護人類賴以生存的自然環境和更充分有效地利用自然資源,大力研發電動汽 車就成為新一代環境協調型交通工具的重要發展方向。使用電動汽車代替燃油機汽車,可在 很大程度上緩解人們對石油資源的依賴性,對治理大氣污染也極為有益。動力電池是電動汽 車研發成敗的關鍵,其主要性能指標是比能量、比功率、使用壽命和安全性能。從現在的發 展趨勢看來,傳統的鉛酸和鎳氫電池比能量較低,比功率較低,續駛里程較短,已不能滿足 新一代電動汽車的性能要求,因此,動力鋰離子電池已成為當前電動汽車的首選動力電源。 然而,目前市售鋰離子電池的缺點之一是快速充放電性能差,從而限制了它在電動汽車、能 量存儲中的應用,并制約了它的進一步發展和大規模應用。商業化鋰離子電池普遍采用石墨 材料作為負極,它的理論比容量僅有372mAh/g(750mAh/cm3),且在快速充放電過程中存 在石墨層剝落現象,導致明顯的容量衰減;此外,石墨負極材料的嵌鋰電位與鋰析出電位接 近,組裝成電池組后,某些單電池在快速充放電過程中易產生鋰枝晶現象,這些因素都嚴重 制約其在動力鋰離子電池中的應用。因此,采用其它材料代替石墨負極成為鋰離子電池研究 的重點。
近年來,人們發現某些鐵氧化物也可以用于鋰離子電池負極材料,主要包括FeO、Fe3O4以及α-Fe2O3。這類材料具有比容量高、資源豐富、環境友好以及價格低廉等優點,此外, FeO與Fe3O4還具有較好的導電性能,有望在高功率鋰離子電池方面得到應用。鐵氧化物的嵌 鋰過程與其它過渡金屬氧化物負極材料類似,可用下式表達:
FexOy+2y?Li=x?Fe+y?Li2O??………………(1)
脫鋰過程為上述方向的逆反應。三種鐵氧化物材料中,α-Fe2O3的理論比容量最高,約 為1005mAh/g,但導電性能極差,即使在制備用于低功率充放電的電極片時,也往往需添加 40%左右的導電劑,很難實現商業化應用。Fe3O4與FeO的理論比容量雖然較低,分別為924.2 mAh/g和745mAh/g,但導電性能較好,可用于高容量型鋰離子電池負極材料。如能通過適當 的合成工藝將單質Fe與Fe3O4或FeO復合,則一方面可以進一步增加材料的導電性能,另一方 面還可以促進(1)式的逆反應過程,使得電極材料脫鋰更加充分,提高首次充放電效率。
發明內容
本發明的所要解決的技術問題是提供一種動力鋰離子電池Fe/FeO復合負極材料及其制 備方法。該材料比容量高、導電性能好、循環壽命長、快速充放電性能優良,且制作方法簡 單、成本低。
為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案為:
一種動力鋰離子電池Fe/FeO復合負極材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: 將檸檬酸鐵粉末加入到溶有有機物熱解炭前驅體的溶液中,使其中檸檬酸鐵與有機物熱解炭 的原子比為20∶1~4∶1,所述的有機物熱解炭前驅體為酚醛樹脂、環氧樹脂、瀝青或蔗糖 。攪拌混合成均勻漿體后,置入烘箱內升溫至40~180攝氏度并保溫固化,冷卻后研磨。將所 得固體粉末在惰性氣氛條件下以600~900℃的溫度進行恒溫熱處理,冷卻后研磨、過篩,得 到顆粒尺寸小于38微米的粉末,即為動力鋰離子電池Fe/FeO復合負極材料。
所述的在40~180攝氏度下的保溫固化時間為0.5~4h。
酚醛樹脂乙醇溶液的濃度為200g/l,環氧樹脂丙酮溶液的濃度為160g/l,瀝青四氫呋 喃溶液的濃度為100g/l,蔗糖水溶液的濃度為1000g/l。
固化產物的恒溫熱處理的時間為2-4小時。
所述的Fe/FeO復合負極材料中Fe的質量百分含量為30~55%。
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