[發明專利]適用于大比例混合的高速動態在線混合裝置有效
| 申請號: | 200910308666.2 | 申請日: | 2009-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN101693171A | 公開(公告)日: | 2010-04-14 |
| 發明(設計)人: | 洪彬 | 申請(專利權)人: | 天津大學 |
| 主分類號: | B01F7/16 | 分類號: | B01F7/16;F16J15/16 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201 | 代理人: | 張宏祥 |
| 地址: | 300072*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 適用于 比例 混合 高速 動態 在線 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于混合兩種或兩種以上樹脂材料的動態在線實時混合裝置,尤其 是一種適用于樹脂粘度差別較大(大于10∶1)或樹脂配比差別較大(大于10∶1)的混合裝 置。
背景技術
混合裝置通常用在需要將兩個或多個可流動的物料或成分完全均勻的混合在一起的場合 。
在灌封機行業,環氧樹脂、聚氨酯及硅樹脂等作為電子電器灌封料,需另外加入各種助 劑,如填料、顏料、稀釋劑、促進劑、增韌劑及固化劑等,以提高其使用性能。試驗表明不 同配比和不同的混合均勻度對灌封產品的電特性和機械特性影響很大。其中,靜態混合器是 大家都比較熟悉的,采用這類混合器時,料液混合是通過混合器對料液的反復分配予以實現 的;它不具有活動部件,比較適合于低粘度樹脂及樹脂配比差別較小的場合。但對于高粘度 樹脂,尤其是要混合的樹脂粘度差別較大(大于10∶1)或樹脂配比差別較大(大于10∶1) 時,使用靜態混合器極不易混合均勻,不能實現設備所要求的混合度,這將會大大降低灌封 產品的性能和產品的機械特性。
本文中涉及的大比例是指混合的樹脂粘度差別大于10∶1,和/或樹脂配比差別大于10 ∶1。
而現有的動態混合器,一般使用配有一種轉子的動態混合器,轉子被置于一個混合罐中 ,被混合的物料被送入到該混合罐中。由于轉子結構不夠合理、密封性不夠好等因素,混合 效率低,不能將料液完全均一地混合,且料液不能按照先進先出的順利排出,易引起料液的 固化,損壞設備。一旦料液突破密封部件進入轉子組件,會加速其磨損,引起料液泄露;還 容易導致料液粘在旋轉軸上,造成旋轉軸無法轉動,整機不能正常工作。
發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種適用于大比例混合的高速動態 在線混合裝置,該混合裝置的混合效率高、混合均一性能強。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種適用于大比例混合 的高速動態在線混合裝置,包括混合罐和與其密封連接的攪拌機構,所述攪拌機構設有密封 單元;所述攪拌機構包括固定機架、固裝在所述固定機架內的軸套、安裝在軸套內的旋轉軸 和固裝在所述旋轉軸上的攪拌件,所述攪拌件位于所述混合罐內,所述混合罐設有料液入口 和出口,所述攪拌件包括柱狀本體,所述柱狀本體的下端設有倒錐臺體,所述柱狀本體上設 有多層葉片,每層葉片包括多個相隔的葉片體,所述葉片體整體上翹,所述葉片體下沿為向 上的弧狀面,所述葉片體上沿為向上的斜面,所述葉片體的寬度從根部向頂部逐漸變窄,相 鄰層的葉片之間形成容納料液的凹槽,所述倒錐臺體的表面上設有與葉片體在周向上錯開的 縱向倒流槽。
所述攪拌機構的密封單元包括設置在所述旋轉軸和所述軸套之間的O型密封圈、設置在 所述攪拌件和所述軸套之間的迫緊密封環和注滿油性密封液的由旋轉軸、攪拌件和軸套形成 的密封腔,在所述密封腔內設有旋轉軸的機械密封,所述機械密封包括套裝在所述旋轉軸外 面、端面相互密封接觸的靜止密封環和運動密封環,所述靜止密封環與所述軸套固接,所述 運動密封環固接在支撐架上,所述支撐架套裝在所述旋轉軸的外面,所述支撐架與所述攪拌 體之間夾壓有套裝在所述旋轉軸外面的彈簧。
所述迫緊密封環是由含青銅的聚四氟乙烯制成的。
所述靜止密封環和運動密封環是由碳化硅制成的。
該混合裝置還包括與所述混合罐的料液入口連通的單向閥。
該混合裝置還包括與所述混合罐的料液入口連通的三通閥。
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