[發(fā)明專利]藥芯耐磨堆焊電焊條

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910307935.3
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN101653875A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設計）人: 徐錦鋒
• 申請（專利權）人: 西安鑫興金屬材料有限公司
• 主分類號: B23K35/00
• 分類號: B23K35/00;B23K35/365;B23K35/40;B23K35/12
• 代理公司: 西安弘理專利事務所
• 代理人: 羅 笛

技術領域

本發(fā)明屬于焊接材料技術領域，具體涉及藥芯耐磨堆焊電焊條。

背景技術

作為特種焊接材料，耐磨堆焊電焊條在裝備制造與修復等工程領域不可或缺。一方面， 電弧堆焊可用于磨損消耗零部件的修復，即可恢復零件尺寸，又能獲得耐磨性增強的表面。 另一方面，堆焊技術已越來越多地應用于新品制造，將耐磨金屬堆敷在零部件表面，不僅賦 予零件優(yōu)良的表面耐磨性，而且降低制造成本。作為堆焊技術領域的重要組成部分，高效、 低廉、適應性廣泛的新型堆焊焊條的研發(fā)與應用一直是堆焊技術領域的研究重點。

傳統(tǒng)堆焊焊條采用碳鋼芯外涂合金化藥皮的方法制備。焊條生產工藝簡單，生產效率高 。但在焊接過程中合金燒損嚴重，元素過渡率低，導致熔敷金屬中元素分布不均勻，堆焊層 性能提升空間較小。而通過焊芯合金化的藥芯耐磨堆焊電焊條，合金元素過渡率高，堆焊層 成分均勻，但焊芯生產工藝復雜，效率低，成本較高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供三種藥芯耐磨堆焊電焊條，堆焊層金屬合金化程度高，元素過渡 率提高，堆焊層平均硬度高，熔敷金屬中元素成分分布比較均勻。

本發(fā)明所采用的技術方案是，一種藥芯耐磨堆焊電焊條，由藥芯焊芯及外敷的藥皮組成 ，所述焊芯的藥芯由以下組分按重量百分比組成：40％-55％低碳鉻鐵、15％-25％鈦鐵、5 ％-20％硼鐵、2％-6％硅鐵、10％-15％微晶石墨，合計為100％；所述藥皮由以下組分按重 量百分比組成：35％-45％CaCO₃、20％-30％CaF₂、6％-8％SiO₂、3％-5％Al、4％-8％泥石 墨、3％-7％Cr₂O₃、4-6％NaCO₃、6％-8％TiO₂，合計為100％。

本發(fā)明所采用的另一技術方案是，一種藥芯耐磨堆焊電焊條，由藥芯焊芯及外敷的藥皮 組成，所述焊芯的藥芯由以下組分按重量百分比組成：45-60％低碳鉻鐵、10％-20％鈦鐵、 5％-18％硼鐵、2％-6％硅鐵、12％-15％微晶石墨，合計為100％；所述藥皮由以下組分按 重量百分比組成：35％-45％CaCO₃、20％-30％CaF₂、6％-8％SiO₂、3％-5％Al、4％-8％泥 石墨、3％-7％Cr₂O₃、4-6％NaCO₃、6％-8％TiO₂，合計為100％。

本發(fā)明所采用的第三技術方案是，一種藥芯耐磨堆焊電焊條，由藥芯焊芯及外敷的藥皮 組成，所述焊芯的藥芯由以下組分按重量百分比組成：50％-60％低碳鉻鐵、15％-25％鈦 鐵、5％-20％硼鐵、2％-6％硅鐵、8％-10％微晶石墨，合計為100％；所述藥皮由以下組分 按重量百分比組成：35％-45％CaCO₃、20％-30％CaF₂、6％-8％SiO₂、3％-5％Al、4％-8％ 泥石墨、3％-7％Cr₂O₃、4-6％NaCO₃、6％-8％TiO₂，合計為100％。

本發(fā)明的上述三個技術方案的特點還在于，所述的低碳鉻鐵中的Cr占低碳鉻鐵的重量百 分比為65％，所述的鈦鐵中的Ti占鈦鐵的重量百分比為25％，所述的硼鐵中的B占硼鐵的重量 百分比為20％，所述的硅鐵中的Si占硅鐵的重量百分比為45％。

本發(fā)明的藥芯耐磨堆焊電焊條，通過焊芯合金化外涂合金化藥皮，能夠使用直流電源， 在較小電流條件下焊接，電弧穩(wěn)定性好，藥皮發(fā)紅傾向??；藥芯堆焊焊條的脫渣性及抗裂性 好；堆焊層平均硬度高，特別適于冶金、礦山、機械及水利水電等行業(yè)裝備的制造與修復。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明的藥芯耐磨堆焊電焊條，首先將各種合金粉末按一定比例混合均勻，然后用鋼帶 包裹后經拉拔或軋制工藝加工成藥芯焊絲，再斷絲制成藥芯焊芯，最后給焊芯外涂藥皮，經 烘干制備得到藥芯耐磨堆焊電焊條。這樣，既簡化了焊材生產工藝，還可提高生產效率，降 低成本，能夠保證足夠的合金化能力，獲得高性能的抗腐蝕耐磨堆焊層。