[發(fā)明專利]鎂或鎂合金薄板溫軋制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910307924.5
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN101653778A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王爾德;王欣;胡連喜;楊德山
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/74;B21B37/58
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 榮 玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種薄板的制造方法。

背景技術(shù)

眾所周知，鎂及鎂合金不僅質(zhì)量輕，而且具有與鋁合金相近的強度，特 別是具有良好的電磁屏蔽性能，用于筆記本計算機，手機，數(shù)碼相機和計算 機外殼，可以進(jìn)行電磁防護(hù)，保證人體健康，受到普遍歡迎。特別是在當(dāng)今 家用電器越來越多，如電冰箱、洗衣機、電視機、微波爐、電熱水器等，已 是人們必須的生活用品，使人類生存在電磁幅射的環(huán)境中。用鎂合金替代塑 料和其它金屬材料制做家用電器的殼體，有更好的電磁防護(hù)作用，因此鎂或 鎂合金薄板未來的市場前景十分廣泛。

鎂或鎂合金薄板是指厚度小于2.0mm厚的板材，現(xiàn)有的鎂或鎂合金薄 板多采用室溫下冷軋的方法制作，制作中的道次軋下量僅為5％，中間需經(jīng) 多次退火，而兩次退火間累積冷變形量超過15％變?nèi)菀组_裂，使得兩次退火 間累積冷變形量很難超過15％，因此這種制作方法的成品率極低，僅為30％ 左右，無法進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，極大的限制了鎂和鎂合金薄板的使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有鎂合金薄板熱軋技術(shù)得到的鎂和鎂合金薄板成品率 低的問題，而提供了鎂或鎂合金薄板溫軋制造方法。

本發(fā)明鎂或鎂合金薄板的制造方法按照以下步驟進(jìn)行：一、將鎂或鎂合 金鑄錠熱軋制成厚度為4mm的板坯，軋制溫度為400℃；二、將步驟一中的 板坯軋制四個道次，第一個道次的軋制溫度為250℃，第一個道次的軋下量 為40％～50％，第二個道次的軋制溫度為240～230℃，第二個道次的軋下量為 30％～50％，第三個道次的軋制溫度為220～210℃，第三個道次的軋下量為 30％～50％，第四個道次的軋制溫度為210～200℃，第四個道次的軋下量為 40％～50％，即得到鎂或鎂合金薄板。

本發(fā)明鎂或鎂合金薄板的制造方法還可以按照以下步驟進(jìn)行：一、將鎂 或鎂合金鑄錠熱軋制成厚度為4mm的板坯，軋制溫度為400℃；二、將步驟 一中的板坯軋制五個道次，第一個道次的軋制溫度為250℃，第一個道次的 軋下量為40％～50％，第二個道次的軋制溫度為240～230℃，第二個道次的軋 下量為30％～50％，第三個道次的軋制溫度為220～210℃，第三個道次的軋下 量為30％～50％，第四個道次的軋制溫度為210～200℃，第四個道次的軋下量 為30％～50％，第五個道次的軋制溫度為160～150℃，第五個道次的軋下量為 30％～50％，即得到鎂或鎂合金薄板。

本發(fā)明方法采用250℃～150℃范圍內(nèi)進(jìn)行溫軋制，軋制道次為四或五個 道次，隨著軋制道次增加，板材變薄，同時軋制溫度逐步降低，有利于保證 板材的平整度，本發(fā)明的方法成材率可達(dá)到70％以上，有很高的生產(chǎn)效率， 這樣可大幅度降低了制造成本，可實現(xiàn)鎂及鎂合金薄板的連續(xù)生產(chǎn)。

具體實施方式

本發(fā)明技術(shù)方式不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施 方式間的任意組合。

具體實施方式一：本實施方式鎂或鎂合金薄板的制造方法按照以下步驟 進(jìn)行：一、將鎂或鎂合金鑄錠熱軋制成厚度為4mm的板坯，軋制溫度為400℃； 二、將步驟一中的板坯軋制四個道次，第一個道次的軋制溫度為250℃，第 一個道次的軋下量為40％～50％，第二個道次的軋制溫度為240～230℃，軋下 量為30％～50％，第三個道次的軋制溫度為220～210℃，第三個道次的軋下量 為30％～50％，第四個道次的軋制溫度為200～160℃，第四個道次的軋下量為 40％～50％，即得到鎂或鎂合金薄板。

本實施方式制作得到鎂或鎂合金薄板的厚度為0.3～0.4mm，且制作得到 的鎂或鎂合金薄板的產(chǎn)品率達(dá)到了70％以上。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟二中的第 二個道次的軋制溫度為240℃。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二不同的是步驟二中 的第二個道次的軋下量為40％。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式三不同的是步驟二中的第 三個道次的軋制溫度為210℃，第三個道次的軋下量為40％。其它步驟及參 數(shù)與具體實施方式三相同。