[發明專利]一種高爐冷卻壁打壓方法及其裝置

無效

• 申請號: 200910307906.7
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN101724723A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 張萬宏
• 申請（專利權）人: 天津二十冶建設有限公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10;C21B7/24
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 宋潔瑾

技術領域

本發明涉及一種檢漏方法及其裝置，特別是高爐冷卻壁的打壓檢漏方法及其裝置。

背景技術

高爐冷卻壁固定在高爐爐壁上，內砌耐火材料，按照國家規范和施工程序，要求在安裝前要逐個打壓。一座高爐冷卻壁有數百塊，傳統的打壓是用卡扣擰緊打壓或活節連接，費工費時。

傳統打壓方法為：冷卻壁出廠時，根據與管道的連接形式其管口有兩種型式：大型高爐(即1200立以上)為焊接，冷卻壁管口為平口，打壓時用膠管和卡環固定(見附圖3)，因為上膠管和擰卡環很費工，所以一個環接下來就用時較多；小型高爐(即1200立以下)為了安裝方便，一般采用螺栓連接，冷卻壁管口為螺紋，打壓時用活節連接(見附圖4)，因為活接連接必須對正，并纏絡麻絲才能不漏水，故用去很多時間。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種高爐冷卻壁打壓方法及其裝置，解決傳統打壓方法費工費時且成本高的問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種高爐冷卻壁打壓方法，包括以下步驟：

測量冷卻壁管1內徑，選擇直徑小于冷卻壁管內徑的加工打水管，并在其外壁加工螺紋；

加工環板，使其外徑小于冷卻壁管內徑，內徑大于加工打水管直徑；

配置橡膠環，其厚度為30~40mm，橡膠環外徑小于冷卻壁管內徑，內徑大于加工打水管直徑；

根據加工打水管外壁的螺紋配置兩端螺栓；

按照螺栓、環板、橡膠環、環板、螺栓的順序與內套管連接成一體，分別擰緊上面的螺栓使橡膠環受壓，與冷卻壁管產生摩擦并起到密封作用；啟動打壓泵，通過加工打水管緩滿加滿水，觀察橡膠環密封情況，發現漏水再緊固螺栓直到達到試水壓為止。

所述加工打水管直徑d＝D-20mm。

所述環板外徑為D-3mm，內徑為d+2mm，厚度為5mm。

所述橡膠環厚度為30~40mm，外徑為D-5mm，內徑為d+5mm。

一種高爐冷卻壁打壓裝置，包括打壓泵和加工打水管，所述加工打水管直徑小于冷卻壁管內徑，所述加工打水管外壁設置有螺紋，與所述螺紋相匹配的兩個螺栓通過螺紋與加工打水管連接，所述螺栓之間依次設置有環板、橡膠環和環板，所述環板和橡膠環外徑小于冷卻壁管內徑，內徑大于加工打水管直徑。

本發明提供的高爐冷卻壁打壓方法和打壓裝置的優點在于：采用橡膠墊片的方法，該方法無論何種形式的冷卻壁都適用，省工省時，可大大降低勞動成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1為高爐冷卻壁的八個管道。

圖2為采用本發明方法的打壓裝置。

圖3為傳統打壓時卡扣連接形式裝置。

圖4為傳統打壓時螺紋連接形式裝置。

圖中，1、打壓泵，2、加工打水管，3、冷卻壁管壁，4、環板，5、橡膠環，6、螺栓，7、活節(絲扣與管絲扣匹配)，8、麻絲或膠帶，9、卡扣，10、膠皮打水管。

具體實施方式

首先測量冷卻壁管3內徑，一般為D＝57～60mm，然后根據管徑D選擇加工打水管2，加工打水管2要選擇厚壁管，以便在外壁加工螺紋，直徑為d＝35～40mm(小兩個標準差)，一般為d＝D-20mm；第三步加工環板4，其外徑￠＝D-3mm，內徑￠＝d+2mm，厚度為5mm；第四步配置橡膠環5，橡膠要求彈性好，有一定硬度，其厚度為30～40mm，外徑為D-5mm，內徑為d+5mm；最后配置上下環板4兩端的螺栓6。

如圖2所示，按照螺栓6、環板4、橡膠環5、環板4、螺栓6的順序與加工打水管2連接成一體，按照冷卻壁的管口數加工若干套(如圖1所示八個管口，故加工八套)，按打壓圖式連接好，分別擰緊上面的螺栓6使橡膠環5受壓，與冷卻壁管3產生摩擦并起到密封作用。啟動打壓泵1，緩滿加滿水，觀察橡膠環5密封情況，發現漏水再緊固螺栓6直到達到試水壓為止。一般試水壓力為0.4MPa，穩壓30分鐘不漏水為合格，一塊冷卻壁試水用人兩個，用時45分鐘為一循環，每天完成13塊。所加工的器件可重復利用，節約了很大費用。

本發明方法的裝置簡單，易加工，成本低廉，操作簡單方便，用時短，并可準確檢測高爐冷卻壁的漏水情況，可大大降低勞動成本，提高生產效率。