[發明專利]一種高效低能耗的尾礦干排及尾礦水處理工藝

無效

• 申請號: 200910307895.2
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN101658743A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 吳愛華;吳楚勛
• 申請（專利權）人: 吳愛華
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04;C02F1/00
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所
• 代理人: 于文順

技術領域：

本發明涉及一種礦山尾礦水處理方法，特別是高效低能耗的尾礦干排及尾礦水處理工藝 。

背景技術：

礦山尾礦水處理問題一直是礦山污水處理的難題。由于礦山尾礦水量每小時達百噸上千 噸，需要處理的水量大；尾礦水中的固體物含量在15-25％，固體物中粒度一般在0μm -1.5mm，水中固體物粒徑分布區間巨大，加大了處理難，因此礦山尾礦水普遍采用尾礦庫方 法來解決。

現行的工藝流程是：通過泥漿泵將尾礦水排入尾礦庫，沉淀后的清水再通過水泵送回生 產車間回用。由于尾礦中存在大量泥沙和微細固體顆粒物，造成尾礦庫淤積，因此尾礦庫的 使用年限一般只有5-10年。此外，尾礦庫體積龐大，占用大量土地資源，由于存儲大量的水 和泥漿，造成較大的安全隱患。尾礦庫的建造費用高達近1000多萬元，一個尾礦庫每年的維 護清理費用在300萬元，尾礦庫淤滿報廢后的閉庫加固費用高達500萬元。在尾礦庫使用壽命 內產生的尾礦費用累計高達4000-5000萬元，由此造成礦粉成本增加10元/噸。尾礦庫的污水 滲漏達到總用水量的3-5％，給地下水帶來嚴重污染和用水浪費，大型礦山滲漏造成的水費損 失每年近百萬元。

發明內容：

本發明目的是提供一種高效低能耗的尾礦干排及尾礦水處理工藝，根據尾礦水中固體物 質的特性，對不同粒徑的固體物通過采用震動脫水、沉降和固液分離的方法對其進行脫水處 理，實現尾礦干排之目的，同時實現尾礦污水完全處理和100％循環使用，解決背景技術存在 的上述問題。

本發明目的是通過下面的技術方案實現的：

一種高效低能耗的尾礦干排及尾礦水處理工藝包含如下過程：首先將尾礦原水通過脫水 設備進行震動脫水，篩上物作為尾礦干渣外排；篩下液體及物料進入斜管沉淀池進行處理， 斜管沉淀池底流進入固液分離設備進行固液分離，分離出的泥餅作為尾礦干渣外排，分離出 的水作為循環水回用；斜管沉淀池溢流水也作為循環水回用。

所說的脫水設備為多層震動脫水篩，由一至三層篩網組成，篩網的篩孔上層網孔最大， 由上至下網孔依次減小，由此達到分級和降低篩面負荷之目的，提高篩網的過水能力。

所說的斜管沉淀池是復合斜管沉淀池，采用雙層斜管結構，與普通斜管沉淀池相比具有 更高的沉淀效率，從而大大減少沉淀池的體積和沉淀時間。

所說的固液分離設備包括離心機、板框式壓濾機、真空帶式吸濾機、陶瓷過濾機等。

本發明的優點及使用效果：大大降低選礦廠的運行成本，使尾礦處理成本由原來每噸礦 粉10元降低至2元；實現尾礦污水的完全封閉運行和廢水回用，節約水資源，徹底解決尾 礦污水對周圍環境和地下水的污染問題；徹底取締尾礦庫，降低礦山的安全隱患。

附圖說明：

附圖為本發明實施例工藝流程示意圖。

以下結合附圖，通過實施例對本發明作進一步說明。

在實施例中，采用高效多層振動脫水篩對尾礦原水中的25微米以上的固體物進行分級和 脫水，脫水后的篩上物(固體物)含水量低于12％；尾礦干渣外排，可直接用運輸車輛或皮 帶輸送機送入堆場進行堆積，用于土地平整和復墾，其中分級粒度大于0.4mm以上的顆粒可 作為建筑沙使用；去除粗顆粒后的污水中固體物含量降低至2-5％，高效多層振動脫水篩由一 至三層篩網組成，篩網的篩孔上層網孔最大，由上至下網孔依次減小，由此達到分級和降低 篩面負荷之目的，提高篩網的過水能力。

將多層振動脫水篩的篩下物和污水送入復合斜管沉淀池進行沉淀和濃縮，沉淀池底流固 體物含量達到35-45％，沉淀池溢流水中固體物含量低于0.1％，完全滿足選礦工業用水標準， 可直接送選礦車間循環利用；復合斜管沉淀采用雙層斜管結構，與普通斜管沉淀池相比具有 更高的沉淀效率，從而大大減少沉淀池的體積和沉淀時間；復合斜管沉淀下料口底流通過管 道輸送進入固液分離設備進行脫水，脫水后的固體物通過排料管排出，其含水量為15-25％ ，與振動脫水篩脫水后的物料混合后通過輸送帶運出；固液分離設備的排水中固體物含量一 般低于0.1％，可直接送入回水管路。

本發明工藝全流程工業試驗數據如下：

試驗一

礦尾礦原水水質數據為：每小時尾礦排水量100噸、原水中固體物重量百分比平均值為 23％、原水中固體物粒徑為2μm-1.8mm、25μm以下的超細固體物重量百分比為5％。