[發(fā)明專(zhuān)利]沖壓焊接半開(kāi)式葉輪離心泵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910307661.8
• 申請(qǐng)日: 2009-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102032193A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 霍春源;梁元敏;彭少華;任宏啟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東永力泵業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04D1/00
• 分類(lèi)號(hào): F04D1/00;F04D29/16;F04D29/24;F04D29/42
• 代理公司: 北京元中知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223
• 代理人: 張聚增

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種泵，尤其是一種沖壓焊接半開(kāi)式葉輪離心泵。

背景技術(shù)

沖壓焊接成型的離心泵由于結(jié)構(gòu)輕巧、節(jié)省材料、效率高、無(wú)污染、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)因而受到消費(fèi)者的普遍歡迎。而現(xiàn)有技術(shù)中，沖壓焊接半開(kāi)式葉輪離心泵還存在著一些不足，尤其是葉輪入口處的密封問(wèn)題，一直未得到很好的解決。由于強(qiáng)度、剛度、加工精度等方面的不足，工作時(shí)葉輪徑向跳動(dòng)大，因而葉輪入口處的密封結(jié)構(gòu)往往精度不易保證，容易損壞，不能有效地防止泄漏。

申請(qǐng)人早先申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?00610033320.2的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種“沖壓焊接食品泵”，該泵由泵殼、葉輪、和后蓋組成，葉輪位于泵殼和后蓋組成的密封空間里面，泵殼上設(shè)有進(jìn)口管和出口管，所述泵殼與進(jìn)口管相連的軸向面為斜凹槽形，泵殼的徑向面則為圓柱形，所述的泵殼外端設(shè)置有進(jìn)口管支架，所述進(jìn)口管支架一端與泵殼外側(cè)焊接，另一端與進(jìn)口管外表面焊接。該沖壓焊接食品泵雖然在葉輪和泵殼之間形成一端面密封結(jié)構(gòu)使得其密封性能提高，但是，該結(jié)構(gòu)還存在著以下缺點(diǎn)：1)對(duì)泵殼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝要求提高，加大了泵殼的制造難度、成本和制造時(shí)間；2)由于葉輪和泵殼之間配合的端面是一個(gè)傾斜面，這樣就要求葉片前端面必須與泵殼的前殼體平行，增加了葉輪葉片的生產(chǎn)難度。

另外，關(guān)于對(duì)泵殼沖壓工藝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，如國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2006年7月12日授權(quán)公告的CN1800643號(hào)中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了一種沖壓焊接深井泵，包括離心泵部件和射流泵部件，所述離心泵部件由金屬板沖壓、焊接成型，其包括設(shè)置有進(jìn)水管、回水管、出水管的離心泵泵體、設(shè)置于泵體內(nèi)的葉輪、后蓋，所述射流泵部件由噴嘴、射流泵泵體、喉部件組成，射流泵泵體連接噴嘴和喉部件，使得從噴嘴噴出的水進(jìn)入喉部件，所述離心泵部件通過(guò)進(jìn)口管道和回流管道與射流泵部件連接。

上述泵殼結(jié)構(gòu)雖然也得到了改進(jìn)，但是由于采用梯形斷面周壁，泵的水力效率并沒(méi)有達(dá)到最優(yōu)化，強(qiáng)度和鋼度也存在一些缺陷，使用壽命短，加工成本高。該泵體對(duì)固體顆粒或粘性流體的速度損失很大，對(duì)液體的影響也不小。本領(lǐng)域研究人員知道，若將出水管方向沿泵殼切線方向設(shè)計(jì)，則能減少液體在泵殼內(nèi)的沖擊損失，但對(duì)泵殼強(qiáng)度要求很高、工藝結(jié)構(gòu)大為復(fù)雜。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過(guò)改進(jìn)半開(kāi)式的葉輪和泵殼結(jié)構(gòu)，從而提高半開(kāi)式葉輪入口處密封效果，改變出泵殼水管位置及其他部分結(jié)構(gòu)以增大水力效率的沖壓焊接半開(kāi)式葉輪離心泵。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：一種沖壓焊接半開(kāi)式葉輪離心泵，包括泵體，安裝于泵體開(kāi)口端的泵后蓋、電機(jī)，以及設(shè)于泵體內(nèi)的葉輪，葉輪安裝于泵軸上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，泵體上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述的進(jìn)水管與泵軸同軸安裝于泵體軸向面的外側(cè)，所述葉輪為半開(kāi)式結(jié)構(gòu)，由葉片、輪轂和后蓋板組成，所述葉片的前端面與靠近該前端面的泵體軸向面分別為一垂直于泵體軸向的平面，前端面與泵殼軸向面之間的距離不大于2毫米，形成端面密封；在垂直于進(jìn)水管軸線以泵體直徑構(gòu)成的平面上，出水管軸線不經(jīng)過(guò)泵體中心，與泵體的徑向方向夾角α滿(mǎn)足，0°＜α＜18°，該徑向方向?yàn)槌鏊茌S線與泵體交點(diǎn)至泵體中心的半徑方向。

所述的泵體由一金屬板整體沖壓成型，泵體周壁形狀為沿徑向向外逐漸增大的螺旋線型，由所述的出水管連接螺旋線的始點(diǎn)和終點(diǎn)。

所述泵體周壁的軸向斷面形狀為由直線和分別與直線兩端相切的兩弧形段構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，該直線為一條平行于泵軸的直線，泵體周壁軸向斷面寬度保持不變，直線兩端相切的兩弧形段優(yōu)選為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。

所述泵體周壁的螺旋線由多段不同直徑的圓弧構(gòu)成。優(yōu)選至少為八段不同直徑的圓弧，段數(shù)越多越好。當(dāng)為八段不同直徑的圓弧構(gòu)成時(shí)，每段圓弧弧度為∏/4，該結(jié)構(gòu)更易于沖壓工藝生產(chǎn)，鋼板沖壓更均勻、泵殼強(qiáng)度更高；而且流道也更通暢，泵的水力效率更高。

所述的平行于泵軸的直線，在沿螺旋線徑向向外逐漸增大的每段圓弧上，其長(zhǎng)度逐漸減小，兩邊圓弧連接，前端的圓弧的一邊與周壁頂端相切，另一邊與泵體的前部相切，圓弧的半徑逐漸增大，泵體前端傾角β的變化范圍在20°～50°之間。

這種的泵體結(jié)構(gòu)，不僅使得泵體的流道更加通暢，提高了水泵的效率，而且更加適應(yīng)沖壓工藝，使得泵體的厚度變化更加均勻，泵體的強(qiáng)度更好，可靠性更高。