[發(fā)明專利]散熱風扇

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910307441.5
• 申請日: 2009-09-22
• 公開（公告）號: CN102022357A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 索雪連;葉東昌
• 申請（專利權(quán)）人: 富準精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻準精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: F04D25/08
• 分類號: F04D25/08;F04D29/52;F04D29/38;H05K7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散熱風扇，特別是指一種對電子元件散熱的散熱風扇。

背景技術(shù)

當前，隨著計算機產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，微處理芯片等發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量愈來愈多。為將這些多余的熱量有效散發(fā)，現(xiàn)有的方法是在發(fā)熱電子元件的表面貼設一散熱器，然后在該散熱器上設置一散熱風扇，利用該散熱風扇產(chǎn)生的冷卻氣流對該散熱器進行強制散熱，從而將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量散去。

現(xiàn)有的散熱風扇通常包括一扇框及設于該扇框內(nèi)的一葉輪，該扇框包括一圓環(huán)形的側(cè)壁，該側(cè)壁的頂端設有一入風口，其底端設有一與該入風口相對的出風口，該葉輪收容于該側(cè)壁內(nèi)，且所述葉輪的各葉片的末端與該側(cè)壁的內(nèi)表面保持一定的距離。由于現(xiàn)有的散熱風扇的側(cè)壁的內(nèi)表面通常為一豎直的表面，在該扇框成型后其側(cè)壁較難從其所在的模具中脫離出來，容易導致扇框的損壞或變形，從而影響散熱風扇的散熱性能。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種能較容易地將成型后的扇框從模具脫離出來的散熱風扇。

一種散熱風扇，包括一扇框及設于該扇框內(nèi)的一葉輪，該扇框包括一環(huán)形的側(cè)壁，該葉輪包括一輪轂及環(huán)設于該輪轂上的若干葉片，該扇框的側(cè)壁的內(nèi)表面由下向上呈一徑向逐漸漸擴的斜面，該側(cè)壁的內(nèi)表面相對于散熱風扇的中心軸線形成傾斜角度θ1，所述葉片于靠近側(cè)壁的末端形成與該側(cè)壁的內(nèi)表面的斜面相對的斜邊，該斜邊相對于散熱風扇的中心軸線形成傾斜角度θ2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述散熱風扇的側(cè)壁的內(nèi)表面呈一由下向上徑向逐漸漸擴的斜面，可較容易地將成型后的扇框從其所在的模具中脫離出來，同時所述葉片的末端形成與該側(cè)壁的內(nèi)表面的斜面對應的斜邊，防止該扇框因其側(cè)壁的內(nèi)表面的斜面設置而改變各葉片的末端與該側(cè)壁的內(nèi)表面之間的距離，從而影響該散熱風扇內(nèi)的氣流流量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明散熱風扇一實施例的立體組裝圖。

圖2是圖1沿II-II線的側(cè)面剖視圖。

具體實施方式

以下參照附圖，結(jié)合實施例對本發(fā)明予以進一步說明。

如圖1所示，該散熱風扇10包括一扇框12及設于該扇框12內(nèi)的一葉輪14。

該扇框12整體大致呈方形塊狀，其包括一頂板120、與該頂板120相對的一底板122及連接于該頂板120與底板122之間的一環(huán)形的側(cè)壁124。

請同時參閱圖2，該頂板120與該底板122的形狀及大小相同，其均為矩形板狀。該頂板120的中部設有一圓形的入風口121，該底板122的中部設有一與該入風口121相對的圓形的出風口123。該出風口123略小于該入風口121，該出風口123內(nèi)設有一支撐板125，該支撐板125通過兩個肋條127與該底板122相連接。該支撐板125為圓形板狀，該支撐板125的頂面中部向上垂直延伸形成一管體128，該管體128內(nèi)收容一軸承129。這些肋條127等間隔設置并由該支撐板125的外緣向外延伸至該底板122的內(nèi)緣。

所述側(cè)壁124呈圓環(huán)狀，并于其內(nèi)部形成一收容該葉輪14的收容空間126。該側(cè)壁124由該頂板120的入風口121的內(nèi)周緣向下延伸至該底板122的出風口123的內(nèi)周緣，由于該入風口121的直徑略大于該出風口123的直徑，所述側(cè)壁124的內(nèi)表面形成一由該出風口123向入風口121的方向呈徑向逐漸漸擴的斜面。該側(cè)壁124的內(nèi)徑由該出風口123向入風口121的方向逐漸增大。該側(cè)壁124的內(nèi)表面相對于散熱風扇10的中心軸線形成傾斜角度θ1，該傾斜角度θ1的設置可以使成型后的扇框12較容易地從成型模具中脫離出來，防止扇框12因脫模而造成損壞或變形。由于該側(cè)壁124的內(nèi)表面的傾斜角度θ1過小難以起到脫模的作用，而該傾斜角θ1過大會影響風扇10的性能，該傾斜角度θ1一般為0.3度至3度之間。

該葉輪14包括一輪轂140及環(huán)設于該輪轂140上的若干葉片142。該輪轂140包括一圓形的頂壁141及由該頂壁141的周緣向下延伸形成的一環(huán)形壁143。該輪轂140的頂壁141的中心向支撐板125所在方向延伸形成一芯軸144，該葉輪14通過芯軸144裝配在軸承129中從而可旋轉(zhuǎn)地安裝于支撐板125上，并收容于該收容空間126內(nèi)。所述葉片142由該環(huán)形壁143的外表面向外延伸，并于其末端形成一與該扇框12的側(cè)壁124的內(nèi)表面對應的斜邊145，該斜邊145相對于散熱風扇10的中心軸線形成傾斜角度θ2，該斜邊145的傾斜方向與扇框12的側(cè)壁124的內(nèi)表面的傾斜方向相同，且該斜邊145與散熱風扇10的軸線方向的夾角θ2的大小與側(cè)壁124的內(nèi)表面與散熱風扇10軸線方向的夾角θ1的大小相等。每一葉片142的底端到葉輪14的芯軸144的徑向距離為R1，其頂端到葉輪14的芯軸144的徑向距離為R2，R2略大于R1，葉片142的高度為H，則該夾角θ2＝tan^-1((R2-R1)/H)。該斜邊145與該扇框12的側(cè)壁124的內(nèi)表面相對設置，使該斜邊145上的各處與該側(cè)壁124的內(nèi)表面之間的距離保持恒定，防止該扇框12因其側(cè)壁124的內(nèi)表面的斜面設置而改變各葉片142的末端與該側(cè)壁124的內(nèi)表面之間的距離，從而影響該散熱風扇10內(nèi)的氣流流量。