[發明專利]一種冷擠削加工工藝

有效

• 申請號: 200910307383.6
• 申請日: 2009-09-21
• 公開（公告）號: CN101648299A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 文貴華;彭娟媚;雷克干;劉洪;李蕓
• 申請（專利權）人: 株洲齒輪有限責任公司
• 主分類號: B23F19/00
• 分類號: B23F19/00
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所
• 代理人: 李翠梅

技術領域

本發明涉及一種加工圓柱齒輪的工藝，具體涉及汽車、摩托車、拖拉機、機床、風力發電機，電力機車等產品上所用的圓柱齒輪，滾齒后的齒形及齒面精加工工藝。

背景技術

傳統的圓柱齒輪熱前精加工工藝是采用剃齒的辦法。剃齒是剃齒刀與產品作無側隙的雙面嚙合運動，工作時剃齒刀在產品齒面上刮下一層薄薄的切屑，就斯太爾行星齒輪而言，剃齒需要四次進刀行程，二次光整行程，在工作過程中還需換向，因此加工時間較長，約需八分鐘左右。而剃齒后齒形還會產生中凹，剃齒刀需要修形，所以剃齒產生的費用較高。

發明內容

本發明的目的在于克服上述圓柱齒輪剃齒時，齒形中凹，齒形精度差，效率低、加工成本高等缺陷，提供一種加工精度高、效率高、成本低的圓柱齒輪齒形、齒面精加工冷擠削加工工藝

本發明的冷擠削加工工藝，它包括下列工序：

1、安裝刀具

將冷擠削組合刀體安裝在油壓機工作臺上；

2、安裝工件

將滾削后齒厚留擠削量0.06-0.16的工件裝入芯軸上，芯軸一端和機床接刀套聯接；

3、切削加工

(1)啟動油壓機，油壓機壓力為20-40噸，注入經液壓系統的冷卻潤滑液，工件通過組合刀體的導向體進行導向后，進入切削刀齒個數至少為2的切削刀齒區；組合刀體的導向體弧齒槽寬與滾后產品弧齒厚最大值相等，每個切削刀齒去掉產品齒厚方向加工余量至少為0.02，后一排刀齒的弧齒槽寬比前一排至少要小0.02；

(2)工件經過至少二次分層式切削后，去除工件的全部留擠削量；

4、光整加工

工件經切削刀齒切削后，最后經過校準光整刀齒進行校正光整，校準光整刀齒弧齒槽寬與產品工藝要求的最小弧齒厚一致；

5、取出產品

經切削和光整加工完畢的產品經定位套出口處取出，再安裝另一個產品。

本發明較傳統工藝的優點是：采用成形法擠削，只要一次進給就能將切削與光整完成。通過組合刀體對產品齒形齒面進行冷擠削，只需用油壓機，而無需幾十萬的剃齒機，價格便宜；冷擠削加工效率高，剃齒需要4-15分鐘/件，而冷擠削30秒鐘左右/件；齒形不會產生中凹，因此齒形精度高。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為導向體3立體示意圖。

圖3為切削刀齒4立體示意圖。

圖4為校準光整刀齒5立體示意圖。

圖5為隔套10立體示意圖。

圖6為定位鍵2立體示意圖。

具體實施方式

實施示例1

參見附圖，先組裝組合刀體，由接油器1、定位鍵2、導向體3、切削刀齒4，校準光整刀齒5，定位套6、隔套10和螺釘組成的組合刀體，導向體3、切削刀齒4、校準光整刀齒5固定在定位鍵2上，切削刀齒4為多排，根據刀齒弧齒槽寬的大小，從下方至上方由小至大排列，即以定位套6的臺階平面為基準，從下至上由小至大排列，中間用隔套10隔開。定位鍵2與導向體3、切削刀齒4、校準光整刀齒5通過沉頭螺釘11聯接在一起。校準光整刀齒5、隔套10、切削刀齒4、導向體3、定位鍵2裝配成一個整體安裝在定位套6的臺階平面上。

定位套6既起定位作用，同時也起支承作用。接油器1通過螺釘8與定位套6聯接；定位套6通過螺栓固定在機床工作臺上。

一種冷擠削加工工藝，包括下列工序：

選擇行星輪產品，Z＝16??Mn＝4??αn＝20⁰??Sn(滾后)＝5.5⁰_-0.05內孔為圓孔，滾齒后，留擠量0.12。

1、安裝刀具

將上述組合刀體用螺栓安裝在油壓機工作臺上；

2安裝工件

將滾削后留擠削量0.12的行星輪裝在圓孔芯軸上，芯軸的一端與油壓機主軸接刀套相聯接，產品安裝好后，起動油壓機，注入經液壓系統的冷卻潤滑液；

3、切削加工

在油壓機25噸壓力作用下，工件通過導向體3進入有4排不同齒形的切削刀齒4，每排切削齒去掉0.03的齒厚雙面余量，在經4次分層式切削工件之后，產品的留擠削量被去除，所有刀齒包括導向體3、光整刀齒5的模數、齒數、壓力角與產品的相同，其弧齒槽寬不同，導向體3的弧齒槽寬＝5.5，第一排切削刀齒弧齒槽寬＝5.47，第二排切削刀齒弧齒槽寬＝5.44，第三排切削刀齒弧齒槽寬＝5.41，第四排切削刀齒弧齒槽寬＝5.38；

4、光整加工