[發(fā)明專利]氧化鋁廠母液蒸發(fā)的方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910306879.1
• 申請(qǐng)日: 2009-09-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101704539A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白英偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋁國(guó)際技術(shù)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C01F7/02
• 分類號(hào): C01F7/02
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 吳無(wú)懼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中母液蒸發(fā)的流程。

背景技術(shù)

在氧化鋁的生產(chǎn)過(guò)程中，由于礦石帶入的水分、赤泥洗滌帶入的水分以及生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程 中進(jìn)入部分污水等，導(dǎo)致氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程的水量不平衡，因此需將分解出來(lái)的母液經(jīng)過(guò)蒸發(fā) ，以排除進(jìn)入流程中的多余水分，從而保持循環(huán)體系中水量的平衡，使蒸發(fā)母液的濃度達(dá)到 生產(chǎn)要求。現(xiàn)階段氧化鋁生產(chǎn)中普遍采用的蒸發(fā)流程如下：從分解來(lái)的母液經(jīng)板式熱交換器 與精液換熱后被送入蒸發(fā)站，然后全流量進(jìn)入末級(jí)蒸發(fā)器或部分進(jìn)入末級(jí)蒸發(fā)器、部分進(jìn)入 前級(jí)蒸發(fā)器，然后順次蒸發(fā)以提高濃度，然后再進(jìn)入閃蒸器，進(jìn)一步提高濃度及調(diào)整溫度后 ，用泵送出，作為成品蒸發(fā)母液。

但是，以上這種流程存在一定的問(wèn)題：從分解來(lái)的母液經(jīng)板式熱交換器與精液換熱后， 其溫度一般都在80～90℃之間，這么高溫度的母液直接進(jìn)入蒸發(fā)器后，由于末級(jí)蒸發(fā)器的加 熱蒸汽溫度一般都在50～60℃之間，也就是說(shuō)加熱蒸汽的溫度低于需蒸發(fā)母液的溫度，因此 末級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的溶液實(shí)際上并不是受到加熱而蒸發(fā)，而是在直接接觸冷凝器及真空泵(或其 它制造真空的裝置)創(chuàng)造出的真空的作用下大量的進(jìn)行自蒸發(fā)，為了保證自蒸發(fā)產(chǎn)生的二次 汽盡可能的減少帶料，就得保證閃蒸器的的截面積足夠的大，這將導(dǎo)致末級(jí)蒸發(fā)器的分離室 需要較大的容積，以保證自蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽不會(huì)帶料，為了與分離室相匹配，末級(jí)蒸發(fā) 器的蒸發(fā)室也須做大，這導(dǎo)致這級(jí)蒸發(fā)器的加熱室的設(shè)置面積與實(shí)際需要不匹配；并且由于 實(shí)際上蒸汽在最后一效沒(méi)有起到加熱物料的作用，蒸汽的熱利用率有一定程度的降低，導(dǎo)致 了蒸發(fā)裝置汽耗的增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種氧化鋁廠母液蒸發(fā)的方法，通過(guò)該方法，解 決常規(guī)流程中末級(jí)蒸發(fā)器自蒸發(fā)汽量較大從而導(dǎo)致蒸發(fā)室的面積大與實(shí)際需要不匹配的問(wèn)題 ，同時(shí)提高蒸汽的利用率，降低整個(gè)裝置的汽耗，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

本發(fā)明的方法，其基本方案是這樣的：分解來(lái)的母液在經(jīng)板式熱交換器與精液換熱后， 在送入蒸發(fā)器之前，先經(jīng)過(guò)進(jìn)料閃蒸器對(duì)其進(jìn)行閃蒸，降低進(jìn)料溫度后送入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā) ，提高濃度后再進(jìn)入出料閃蒸器，經(jīng)過(guò)出料閃蒸器進(jìn)一步提高濃度及調(diào)整溫度后，作為成品 蒸發(fā)母液用泵送出；進(jìn)料閃蒸器閃蒸出來(lái)的二次蒸汽作為對(duì)應(yīng)蒸發(fā)器的加熱蒸汽。

本發(fā)明的方法，其進(jìn)一步的方案是這樣的：首先，從分解來(lái)的母液在經(jīng)板式熱交換器與 精液進(jìn)行換熱后，順序進(jìn)入一級(jí)進(jìn)料閃蒸器1、二級(jí)進(jìn)料閃蒸器2、三級(jí)進(jìn)料閃蒸器3，再通 過(guò)泵送入六效蒸發(fā)器4、五效蒸發(fā)器5、四效蒸發(fā)器6、三效蒸發(fā)器7、二效蒸發(fā)器8、一效蒸 發(fā)器9，各級(jí)蒸發(fā)器之間采用泵過(guò)料，并且各組蒸發(fā)器均利用各自對(duì)應(yīng)的循環(huán)將物料進(jìn)行循 環(huán)；然后，從一效蒸發(fā)利用壓力差出料進(jìn)入一級(jí)出料閃蒸器10，再通過(guò)二級(jí)出料閃蒸器11、 三級(jí)出料閃蒸器12，然后得到成品蒸發(fā)母液通過(guò)出料泵出料。

一效蒸發(fā)器9采用新蒸汽進(jìn)行加熱，一效蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)器8的加熱 蒸汽，二效蒸發(fā)器8出來(lái)的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器7的加熱蒸汽，三效蒸發(fā)器7出來(lái)的二次 蒸汽作為四效蒸發(fā)器6的加熱蒸汽，四效蒸發(fā)器10出來(lái)的二次蒸汽作為五效蒸發(fā)器的5加熱蒸 汽，五效蒸發(fā)器10出來(lái)的二次蒸汽作為六效蒸發(fā)器的4加熱蒸汽，六效蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸 汽則采用直接接觸冷凝器13噴入循環(huán)水進(jìn)行吸收，同時(shí)一級(jí)進(jìn)料閃蒸器1出來(lái)的二次蒸汽作 為四效蒸發(fā)器的6加熱蒸汽、二級(jí)進(jìn)料閃蒸器2出來(lái)的二次蒸汽作為五效蒸發(fā)器的5加熱蒸汽 、三級(jí)進(jìn)料閃蒸器3出來(lái)的二次蒸汽與六效蒸發(fā)器的二次蒸汽一起用直接接觸冷凝器13噴入 循環(huán)水進(jìn)行吸收。

一級(jí)出料閃蒸器10出來(lái)的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器的7加熱蒸汽，二級(jí)出料閃蒸器11出 來(lái)的二次蒸汽作為四效蒸發(fā)器的6加熱蒸汽、三級(jí)出料閃蒸器12出來(lái)的二次蒸汽作為五效蒸 發(fā)器5的加熱蒸汽。

本發(fā)明的裝置，它包括進(jìn)料閃蒸器、蒸發(fā)器、出料閃蒸器，進(jìn)料閃蒸器與蒸發(fā)器之間、 蒸發(fā)器與出料閃蒸器之間利用管道進(jìn)行連接，各蒸發(fā)器之間連接有泵。

所述的進(jìn)料閃蒸器包括一級(jí)進(jìn)料閃蒸器1、二級(jí)進(jìn)料閃蒸器2、三級(jí)進(jìn)料閃蒸器3，蒸發(fā) 器包括六效蒸發(fā)器4、五效蒸發(fā)器5、四效蒸發(fā)器6、三效蒸發(fā)器7、二效蒸發(fā)器8、一效蒸發(fā) 器9，出料閃蒸器包括一級(jí)出料閃蒸器10，再通過(guò)二級(jí)出料閃蒸器11、三級(jí)出料閃蒸器12。