[發(fā)明專利]一種耐磨型純白錦綸6工業(yè)絲

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910306838.2
• 申請(qǐng)日: 2009-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN101713106A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡永笑;付洪波;王洪斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 駿馬化纖股份有限公司
• 主分類號(hào): D01F6/90
• 分類號(hào): D01F6/90;D01F1/10
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高分子纖維，特別涉及一種耐磨型純白錦綸6工業(yè)絲。

背景技術(shù)

錦綸，又稱尼龍、聚酰胺纖維，是最早進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維，主要品種有錦綸6、錦綸66。錦綸6工業(yè)絲由于強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，廣泛用于輪胎的骨架材料、纜繩、傳送帶等。

目前錦綸6工業(yè)絲的制備主要采用一步法工藝：切片熔融枛擠壓機(jī)枛噴絲板枛側(cè)吹風(fēng)冷卻枛牽伸枛卷繞。

現(xiàn)有純白錦綸6工業(yè)絲具有高強(qiáng)度、高彈性、抗紫外和染色性能良好等優(yōu)良性能。但是隨著遠(yuǎn)洋漁業(yè)的發(fā)展，對(duì)漁網(wǎng)及纜繩用純白錦綸6工業(yè)絲提出了更高的功能性要求，既要具有純白錦綸6工業(yè)絲的優(yōu)良性能，又要具有優(yōu)異的耐磨性能及耐熱性能。傳統(tǒng)純白錦綸6工業(yè)絲已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代高端遠(yuǎn)洋漁業(yè)用絲要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足之處，提供一種耐磨型純白錦綸6工業(yè)絲。

本發(fā)明技術(shù)方案構(gòu)成如下：

本發(fā)明的一種耐磨型純白錦綸6工業(yè)絲，包括改性添加劑母粒和錦綸6切片，重量配比為∶1∶40～100，其特征在于所述改性添加劑母粒包括功能粉體和載體切片，重量配比為1∶4～8。

所述功能粉體包括有機(jī)銅化合物、抗氧劑和分散劑。

所述功能粉體中有機(jī)銅化合物是指[Cu(NH₃)₄](OH)₂、抗氧劑是指KBr、分散劑是指高分子蠟。

所述功能粉體中各組分的重量比例分別為有機(jī)銅化合物10～15％，抗氧劑70～80％，分散劑10～20％。

所述載體切片采用錦綸6切片。

本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：采用改性添加劑母粒，與錦綸6切片混合、紡絲，均勻地分散在紡絲溶體中。改性添加劑中的有機(jī)銅化合物主要起到紅外線分散劑的作用，使得絲束在加熱過程中，與熱輥的接觸面和非接觸面受熱均勻，提高絲束的牽伸性能，使得絲束質(zhì)量比較均勻；同時(shí)在加工過程中添加劑中的鹵素抗氧劑均勻分布在絲束中間，能捕捉錦綸6工業(yè)絲老化過程中生成的含氧自由基和碳自由基，從而中止或緩解熱氧老化生成物，可在一定程度上降低絲束摩擦系數(shù)。有機(jī)銅離子穩(wěn)定性較好，在錦綸6工業(yè)絲后加工過程中不會(huì)遷移或析出。隨著絲束表面摩擦系數(shù)的降低及錦綸6工業(yè)絲耐熱性能的提高，錦綸6工業(yè)絲的耐磨性能得到大幅度改善。

具體實(shí)施方式

以上結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。

(實(shí)施例一)：

功能粉體中各組分比例為：[Cu(NH₃)₄](OH)₂10％，KBr?70％，高分子蠟20％。

添加劑母粒中各組分的重量為：功能粉體∶載體切片＝1∶4。

工業(yè)絲各組分的重量配比為：添加劑母粒∶錦綸6切片＝1∶40。

制造工藝為：將[Cu(NH₃)₄](OH)₂、KBr、高分子蠟和載體切片混合、粉碎并充分?jǐn)嚢韬螅尤氲铰輻U機(jī)內(nèi)，在240～290℃的溫度下，熔體壓力4～8MPa的條件下，進(jìn)行擠出造粒，經(jīng)干燥即可制得改性添加劑母粒。通過聚合、萃取、干燥工序，生產(chǎn)出純白高粘切片，輸送到紡絲料倉；在切片進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)熔融紡絲前，通過雙螺桿按一定的比例加入改性添加劑母粒進(jìn)行混紡。螺桿溫度為270～305℃下，熔體壓力15～20MPa的條件下進(jìn)行紡絲；此過程對(duì)添加劑的連續(xù)性、和均勻性要求較高。熔體經(jīng)計(jì)量泵、噴絲頭形成均勻絲束，絲束經(jīng)甬道側(cè)吹風(fēng)冷卻成型后到達(dá)卷繞牽伸工序，卷繞速度2600～3000m/min。牽伸采用一步法四級(jí)聯(lián)合牽伸，總牽伸倍數(shù)為4.5～5.2，四對(duì)牽伸輥溫度分布為：一輥60～90℃，二輥165～180℃，三輥185～205℃，四輥140～165℃；絲束經(jīng)過牽伸定型后經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器后進(jìn)入卷繞機(jī)，進(jìn)行卷裝成型，即可制得耐磨型純白錦綸6工業(yè)絲。

依據(jù)國際純白絲耐磨性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，在相同測(cè)試條件下，相同纖度的錦綸-6工業(yè)級(jí)純白絲和實(shí)施例一測(cè)試數(shù)據(jù)(平均值)見附表1。

(實(shí)施例二)：

功能粉體中各組分比例為：[Cu(NH₃)₄](OH)₂10％，KBr?70％，高分子蠟20％。

添加劑母粒中各組分的重量為：功能粉體∶載體切片＝1∶8。

工業(yè)絲各組分的重量配比為：添加劑母粒∶錦綸6切片＝1∶40。

其制造工藝同實(shí)施例一。

測(cè)試數(shù)據(jù)見附表1。

(實(shí)施例三)：