[發明專利]HC軋機冷軋電工鋼邊部減薄控制方法

有效

• 申請號: 200910306713.X
• 申請日: 2009-09-08
• 公開（公告）號: CN101637782A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 李俊洪;鄧菡;李軍;王飛龍;樊華;周三保;熊旭;鄭虎平;鄧澄;王平利
• 申請（專利權）人: 攀枝花新鋼釩股份有限公司;攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B21B37/30
• 分類號: B21B37/30
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 楊 冬

技術領域

本發明涉及一種用HC軋機軋制電工鋼的方法，尤其是一種HC軋機冷軋電工鋼邊部減薄控 制方法。

背景技術

電磁性能及橫向厚差是冷軋電工鋼的基本要求。橫向厚差決定電工鋼的疊片系數，因此 用戶為了提高電機效率，不僅對電工鋼的電磁性能有嚴格要求，而且要求橫向厚差≤ 10μm。

冷軋電工鋼橫向厚差大小主要受熱軋來料板凸度及冷軋過程中的帶鋼邊部減薄兩大因素 影響。在目前熱帶鋼軋機裝備條件下，熱軋來料板凸度基本能滿足要求，因而冷軋電工鋼橫 向厚差的大小基本上全部取決于冷軋過程的邊部減薄。

冷軋過程中帶鋼邊部減薄現象是由軋機工作輥的彈性壓扁以及帶鋼邊部區域金屬橫向流 動引起的，為了減小帶鋼邊部減薄，目前通常采用以下技術措施：

①減小軋機工作輥直徑，如采用森吉米爾20輥軋機；

②K-WRS邊部減薄控制技術，K-WRS邊部減薄控制技術將工作輥的一端磨成錐形，通過錐 度輥的運用可有效控制帶鋼邊部減薄；

③EDC軋輥，EDC軋輥邊部減薄控制技術將軋輥的一端車削出深槽，通過降低軋輥剛性來 減小帶鋼邊部減薄；

④特殊高次曲線工作輥，如于2009年2月18日公開的中國專利申請CN101367092A的方法 。

⑤生產過程中將電工鋼邊部10～15mm邊部減薄區切除。

K-WRS及EDC軋輥邊部減薄控制技術都要根據軋制帶鋼的寬度軸向竄動工作輥，從而進行 有效控制。而前述中國專利申請CN101367092A的方法雖然能使冷軋電工鋼邊降控制到 10μm以下，但由于板寬范圍內工作輥凸度太大，會造成軋后電工鋼出現嚴重的中浪缺陷。

如果在生產過程中切除電工鋼邊部10～15mm，雖然能生產出滿足橫向厚差要求的冷軋電 工鋼，但會降低成材率和增加加工成本。

雖然從理論上講，HC軋機通過軸向竄動中間輥和增大工作輥彎輥力能減少冷軋電工鋼邊 部減薄，但由于其控制能力有限，無法達到帶鋼橫向厚差≤10μm的板形要求。又因為其工 作輥不能軸向竄動，無法在HC軋機上移植K-WRS及EDC邊部減薄控制技術。

發明內容

為了克服現有HC軋機的邊部減薄控制能力較差的不足，本發明所要解決的技術問題是提 供一種能夠改善HC軋機冷軋電工鋼時邊部減薄控制能力的HC軋機冷軋電工鋼邊部減薄控制方 法，該方法可使軋制后冷軋電工鋼邊部減薄量減少，達到橫向厚差≤10μm的要求。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：HC軋機冷軋電工鋼邊部減薄控制方法，在 HC軋機中利用輥型曲線為：

的工作輥對帶鋼 進行軋制，式中，x表示到軋輥中心的距離，R_w0為工作輥(2)輥身名義半徑，L為工作輥( 2)輥身長度，δ₀，δ_k，l_z，n為工作輥(2)輥型曲線參數， 0≤δ₀≤0.5，0≤δ_k≤0.5，50≤l_z≤300，n為正整數。

上述工作輥輥型曲線參數δ₀，δ_k，l_z，n結合具體軋機和產品品種、規格及工藝參數范圍 ，采用MARC、ANSYS等大型通用有限元軟件建立HC軋機冷軋過程分析模型優化計算確定，優 化的目標是軋后電工鋼橫向厚差≤10μm。

作為對本發明的進一步改進，在HC軋機中，利用輥型曲線為：

的支撐輥對帶鋼進行軋制，式中，x表示 到軋輥中心的距離，R_b0表示支撐輥(1)名義半徑，L_b表示支撐輥(1)輥身長度， α、α₂、α_b為支撐輥(1)輥型曲線參數，0≤α≤0.1，0≤α₂≤0.1，0≤α_b≤90。

此時，工作輥輥型曲線參數δ₀，δ_k，l_z，n及支撐輥輥型曲線參數α、α₂、α_b結合具體 軋機和產品品種、規格及工藝參數范圍，采用MARC、ANSYS等大型通用有限元軟件建立HC軋 機冷軋過程分析模型優化計算確定，優化的目標是在保證板形平直條件下(≤10I)軋后電 工鋼橫向厚差≤10μm。