[發(fā)明專利]HC軋機(jī)冷軋電工鋼邊部減薄控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910306713.X
• 申請(qǐng)日: 2009-09-08
• 公開（公告）號(hào): CN101637782A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李俊洪;鄧菡;李軍;王飛龍;樊華;周三保;熊旭;鄭虎平;鄧澄;王平利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀枝花新鋼釩股份有限公司;攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/30
• 分類號(hào): B21B37/30
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所
• 代理人: 楊 冬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用HC軋機(jī)軋制電工鋼的方法，尤其是一種HC軋機(jī)冷軋電工鋼邊部減薄控 制方法。

背景技術(shù)

電磁性能及橫向厚差是冷軋電工鋼的基本要求。橫向厚差決定電工鋼的疊片系數(shù)，因此 用戶為了提高電機(jī)效率，不僅對(duì)電工鋼的電磁性能有嚴(yán)格要求，而且要求橫向厚差≤ 10μm。

冷軋電工鋼橫向厚差大小主要受熱軋來料板凸度及冷軋過程中的帶鋼邊部減薄兩大因素 影響。在目前熱帶鋼軋機(jī)裝備條件下，熱軋來料板凸度基本能滿足要求，因而冷軋電工鋼橫 向厚差的大小基本上全部取決于冷軋過程的邊部減薄。

冷軋過程中帶鋼邊部減薄現(xiàn)象是由軋機(jī)工作輥的彈性壓扁以及帶鋼邊部區(qū)域金屬橫向流 動(dòng)引起的，為了減小帶鋼邊部減薄，目前通常采用以下技術(shù)措施：

①減小軋機(jī)工作輥直徑，如采用森吉米爾20輥軋機(jī)；

②K-WRS邊部減薄控制技術(shù)，K-WRS邊部減薄控制技術(shù)將工作輥的一端磨成錐形，通過錐 度輥的運(yùn)用可有效控制帶鋼邊部減薄；

③EDC軋輥，EDC軋輥邊部減薄控制技術(shù)將軋輥的一端車削出深槽，通過降低軋輥剛性來 減小帶鋼邊部減??；

④特殊高次曲線工作輥，如于2009年2月18日公開的中國專利申請(qǐng)CN101367092A的方法 。

⑤生產(chǎn)過程中將電工鋼邊部10～15mm邊部減薄區(qū)切除。

K-WRS及EDC軋輥邊部減薄控制技術(shù)都要根據(jù)軋制帶鋼的寬度軸向竄動(dòng)工作輥，從而進(jìn)行 有效控制。而前述中國專利申請(qǐng)CN101367092A的方法雖然能使冷軋電工鋼邊降控制到 10μm以下，但由于板寬范圍內(nèi)工作輥凸度太大，會(huì)造成軋后電工鋼出現(xiàn)嚴(yán)重的中浪缺陷。

如果在生產(chǎn)過程中切除電工鋼邊部10～15mm，雖然能生產(chǎn)出滿足橫向厚差要求的冷軋電 工鋼，但會(huì)降低成材率和增加加工成本。

雖然從理論上講，HC軋機(jī)通過軸向竄動(dòng)中間輥和增大工作輥彎輥力能減少冷軋電工鋼邊 部減薄，但由于其控制能力有限，無法達(dá)到帶鋼橫向厚差≤10μm的板形要求。又因?yàn)槠涔? 作輥不能軸向竄動(dòng)，無法在HC軋機(jī)上移植K-WRS及EDC邊部減薄控制技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有HC軋機(jī)的邊部減薄控制能力較差的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提 供一種能夠改善HC軋機(jī)冷軋電工鋼時(shí)邊部減薄控制能力的HC軋機(jī)冷軋電工鋼邊部減薄控制方 法，該方法可使軋制后冷軋電工鋼邊部減薄量減少，達(dá)到橫向厚差≤10μm的要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：HC軋機(jī)冷軋電工鋼邊部減薄控制方法，在 HC軋機(jī)中利用輥型曲線為：

的工作輥對(duì)帶鋼 進(jìn)行軋制，式中，x表示到軋輥中心的距離，R_w0為工作輥(2)輥身名義半徑，L為工作輥( 2)輥身長(zhǎng)度，δ₀，δ_k，l_z，n為工作輥(2)輥型曲線參數(shù)， 0≤δ₀≤0.5，0≤δ_k≤0.5，50≤l_z≤300，n為正整數(shù)。

上述工作輥輥型曲線參數(shù)δ₀，δ_k，l_z，n結(jié)合具體軋機(jī)和產(chǎn)品品種、規(guī)格及工藝參數(shù)范圍 ，采用MARC、ANSYS等大型通用有限元軟件建立HC軋機(jī)冷軋過程分析模型優(yōu)化計(jì)算確定，優(yōu) 化的目標(biāo)是軋后電工鋼橫向厚差≤10μm。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在HC軋機(jī)中，利用輥型曲線為：

的支撐輥對(duì)帶鋼進(jìn)行軋制，式中，x表示 到軋輥中心的距離，R_b0表示支撐輥(1)名義半徑，L_b表示支撐輥(1)輥身長(zhǎng)度， α、α₂、α_b為支撐輥(1)輥型曲線參數(shù)，0≤α≤0.1，0≤α₂≤0.1，0≤α_b≤90。

此時(shí)，工作輥輥型曲線參數(shù)δ₀，δ_k，l_z，n及支撐輥輥型曲線參數(shù)α、α₂、α_b結(jié)合具體 軋機(jī)和產(chǎn)品品種、規(guī)格及工藝參數(shù)范圍，采用MARC、ANSYS等大型通用有限元軟件建立HC軋 機(jī)冷軋過程分析模型優(yōu)化計(jì)算確定，優(yōu)化的目標(biāo)是在保證板形平直條件下(≤10I)軋后電 工鋼橫向厚差≤10μm。