[發明專利]一種回轉窯煙氣余熱回收方法

無效

• 申請號: 200910306622.6
• 申請日: 2009-09-07
• 公開（公告）號: CN102102944A
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發明（設計）人: 楊煜
• 申請（專利權）人: 廈門熱工環保系統工程有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種用于預焙燒回轉窯煙氣余熱回收方法

背景技術

鐵氧體預燒料在回轉窯內的燒結過程是保證永磁鐵氧體產品質量的關鍵，為了保證產品的品質，各鐵氧體預燒料的生產廠商在采用以回轉窯為主體設備的預燒系統進行永磁鐵氧體磁粉燒結技術時，必需嚴格執行工藝對燒結過程的精準要求，為此，各永磁鐵氧體生產廠家的回轉窯預燒系統的煙氣余熱少見回收利用，而是采用高溫直接排放方式。由于一些回轉窯預燒系統的煙氣溫度太高(一般高達900℃)，不得不采用鼓風機引入常溫空氣進行混合，降低煙氣溫度，以減少排煙系統投資和延長排煙系統壽命。少有的回轉窯預燒系統的煙氣余熱回收工程主要方案如圖2所示，其是在回轉窯預燒系統的排煙管路上直接加裝一余熱回收換熱器16，煙氣經余熱回收換熱器后直接由后段煙囪排出。這樣設計方案存在以下的缺陷：①、增加回轉窯預燒系統排煙阻力，造成排煙困難，回轉窯內的壓力場、溫度場產生變化，影響預燒效果，永磁鐵氧體粉質量會受到影響；②、出現“搶熱現象”，即在回轉窯預燒系統排煙通道上加裝余熱回收換熱器后，在回轉窯輸入熱量相同的情況下，窯內溫度出現下降情況，達不到工藝要求溫度；③、無法最大限度地回收利用煙氣余熱。一方面預燒回轉窯煙氣中常含有腐蝕性成份，如硫等，易發生低溫腐蝕，因此要余熱回收換熱器具有抗溫腐蝕性能；另一方面回轉預燒回轉窯排放煙氣溫度較高，通常可達900℃，以要求余熱回收換熱器耐高溫，現仍未有一種能良好地同時具有這兩項功能的換熱器；④、無法全方位地利用回轉窯的余熱資源。回轉窯有大量的高溫輻射熱向四周散發，雖有窯體做了有限的隔熱，但未見有回收利用的。

發明內容

針對現有技術存在的不足之處，本發明提供了一種新型的預焙燒回轉窯煙氣余熱回收方法，維持原有的加熱制度、回轉窯內的壓力場、溫度場不變、確保預燒料的熱工過程及預燒料的品質不受影響的基礎上，最大限度地回收了煙氣余熱，同時，全方位地回收利用回轉窯的余熱資源。

為了實現上述目的，本發明技術方案為：

一種回轉窯煙氣余熱回收方法，在回轉窯排煙管路上針對回轉窯不同溫段的煙氣余熱進行回收所要求具有相應特點的換熱器或換熱器組，在最低溫段換熱器煙氣出口串接一回轉窯排煙穩流系統，還在窯體上設有輻射受熱面，回收回專窯高溫輻射熱。

上述技術方案的有益之處在于：

與現有技術相比，本發明的技術方案具有以下的顯著優點：①、無需改變預燒生產工藝及工藝參數、產品的品質有了保證、項目實施0風險；技術方案投資回報率高、經濟性能佳。在煙氣最低溫段換熱器的煙氣出口側串接一回轉窯排煙穩流系統，排煙穩流系統受控于回轉窯的熱工參數及加熱制度，回轉窯的熱工參數及加熱制度在增設煙氣余熱回收換熱器組、排煙穩流系統后與未增設前一樣，維持不變。同時，原預燒生產工藝及工藝參數無需改變、原生產主體設備亦無需改變，大幅減少了本發明技術方案實施投資額、提高本發明技術方案投資回報率，本發明技術方案經濟性能得到大幅提升。②、在確保安全的情況下，最大可能地回收利用回轉窯煙氣余熱。針對回轉窯排煙溫度高、大多數溫度達近900℃、絕大部份的回轉窯煙氣均含有腐蝕性成份、如硫、在一定情況下易發生低溫腐蝕的特性，本發明技術方案在回轉窯排煙管路上分別設換熱器對回轉窯不同溫段的煙氣余熱進行回收。設在高溫的余熱回收換熱器具有：耐高溫、抗高溫腐蝕、有效解決熱彭脹問題，設在低溫的余熱回收換熱器具有：始終自適應維持高壁溫、抗煙氣中腐蝕成份的低溫腐蝕，因此，本發明技術方案能夠最大限度地回收利用回轉窯煙氣余熱，而安全性能不受影響。③、具有較強的靈活性，滿足不同的需求，適用性廣。本發明技術方案所采用的余熱回收換熱器可以是一個或多個，聯接方式可以是串聯、并聯、串并混合，用戶可以是一個或多個，因此，本發明技術方案具有極強的靈活性，滿足不同用戶的不同需求。④、最全面地利用了回轉窯余熱資源。本發明技術方案還包括輻射受熱面，所述輻射受熱面布置在回轉窯內或殼體上。輻射受熱面吸收回轉窯內高溫輻射熱，減少回轉窯散熱損，最全面充分地回收了回轉窯的余熱資源。⑤、結合回轉窯的結構特點構成簡單、高效、經濟的輻射受熱面。本發明技術方案所設輻射受熱面可以由近貼回轉窯殼體的管排構成；或在所述回轉窯殼體具有中空膽時，所設受熱面由該中空膽構成；或兩者聯合構成。由于充分利用及發揮了所述回轉窯的結構特點及優勢，在利用本發明技術方案時，最小限度地追加新的設備結構，從而能抑制成本的增加，具有簡單、高效、經濟特點。

附圖說明

圖1為本發明工作原理示意圖

圖2為現有技術工作原理示意圖

具體實施方案