[發(fā)明專利]一種抗壓防漏防脫管道接頭的加工成型方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910306564.7
• 申請(qǐng)日: 2009-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN101655175A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳慶豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海皮爾薩管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F16L21/00
• 分類號(hào): F16L21/00;F16L15/00
• 代理公司: 上海申蒙商標(biāo)專利代理有限公司
• 代理人: 徐小蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管道配件，具體指的是一種抗壓防漏防脫管道接頭的加工成型方法。

背景技術(shù)

管道連接時(shí)常用各種管道接頭，尤其常見(jiàn)的是內(nèi)螺紋彎頭、內(nèi)螺紋直頭等，其內(nèi)均嵌設(shè)有金屬管道連接件，金屬管道連接件外部通過(guò)注塑與彎頭結(jié)合呈一體結(jié)構(gòu)，金屬管道連接件內(nèi)有螺紋，可直接連接管道。內(nèi)嵌設(shè)金屬管道連接件的優(yōu)點(diǎn)是金屬件抗壓、防漏、防脫等，如附圖1所示，即為內(nèi)嵌管道連接件的內(nèi)螺紋彎頭外形示意圖。

出于對(duì)抗壓、防漏、防脫的要求，在同類抗壓防漏防脫管道接頭的加工成型中，就必須考慮到注塑后金屬管道連接件與注塑材料間的結(jié)合緊密度、牢靠度，防止注塑時(shí)氣泡產(chǎn)生以及外觀縮影現(xiàn)象等。此外，在水壓可能較大情況下，由于結(jié)構(gòu)原因，在水流壓力作用下管道或管道連接件容易開裂，造成漏水情況等等，這都是當(dāng)前常見(jiàn)各種管道接頭容易出現(xiàn)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種抗壓防漏防脫管道接頭的加工成型方法，通過(guò)先期機(jī)加工改進(jìn)環(huán)形卡槽的形狀，同時(shí)增加環(huán)狀凸臺(tái)等，以有效提高后期注塑時(shí)金屬管道連接件與外部注塑材料的結(jié)合緊密度，避免氣泡產(chǎn)生，并提升管道連接件的抗壓防漏效果等。

本發(fā)明的目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種抗壓防漏防脫管道接頭的加工成型方法，管道接頭內(nèi)嵌金屬管道連接件，金屬管道連接件外壁設(shè)有環(huán)形卡槽，加工時(shí)，先期機(jī)加工金屬管道連接件，而后注塑成型，在所述金屬管道連接件的加工時(shí)，將所述環(huán)形卡槽側(cè)壁加工成半圓形內(nèi)凹狀，以提高金屬管道連接件與注塑材料的緊密結(jié)合度，而后以所述金屬管道連接件為模芯注塑成型。

在機(jī)加工時(shí)，在所述金屬管道連接件的頂端端面上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)扇形卡槽，以增加注塑成型后金屬管道連接件與注塑材料之間的銜接性和牢靠度。

在注塑成型前，在所述金屬管道連接件的底端外緣上加設(shè)一環(huán)狀凸臺(tái)，以增強(qiáng)金屬管道連接件的抗壓性能，并在所述環(huán)狀凸臺(tái)上設(shè)置一凹槽。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，根據(jù)本發(fā)明加工成型方法，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，大大提高了成型件的管道連接件與外部注塑材料的緊密結(jié)合度與牢靠度，提升了管道接頭質(zhì)量，不易斷裂，更抗壓、防漏、防脫等。

附圖說(shuō)明

圖1為內(nèi)螺紋彎頭外形示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)金屬管道連接件主剖視圖；

圖3為本發(fā)明中的金屬管道連接件主剖視圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)金屬管道連接件頂視圖；

圖5為本發(fā)明中的金屬管道連接件頂視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

附圖1-5中標(biāo)號(hào)1-8代表的是環(huán)形卡槽1、內(nèi)螺紋2、管道3、管道外壁4、環(huán)狀凸臺(tái)5、扇形卡槽6、注塑材料7、內(nèi)螺紋彎頭8。

本實(shí)施例以一種抗壓防漏防脫管道接頭抓內(nèi)螺紋彎頭的加工成型方法為例，附圖1所示即為內(nèi)螺紋彎頭外形示意圖。從圖1可見(jiàn)，內(nèi)螺紋彎頭8內(nèi)嵌設(shè)有金屬管道連接件，金屬管道連接件外部通過(guò)注塑與彎頭結(jié)合呈一體結(jié)構(gòu)，金屬管道連接件內(nèi)有螺紋2。附圖2為現(xiàn)有技術(shù)金屬管道連接件主剖視圖。由圖1-2可見(jiàn)，本實(shí)施例中的金屬管道連接件主要由管道3、內(nèi)螺紋2、管道外壁4以及扇形卡槽6構(gòu)成，管道外壁4設(shè)有環(huán)形卡槽1，注塑成型前先期機(jī)加工金屬管道連接件，然后以金屬管道連接件為模芯注塑成型，形成如圖1所示的內(nèi)螺紋彎頭。

如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)在機(jī)加工金屬管道連接件時(shí)，常在工藝卡槽(環(huán)形卡槽1)內(nèi)加工出具有一定傾斜度數(shù)的凹槽，比如環(huán)形卡槽1側(cè)壁呈51度傾斜形成的凹槽，這樣基本能滿足一般情況下抗壓防漏要求，但在注塑成型時(shí)，由于金屬與注塑材料7容易產(chǎn)生氣泡而使金屬與注塑兩者之間的牢度還是不夠，也容易造成水壓較高時(shí)縫隙間漏水現(xiàn)象和外觀縮影現(xiàn)象。附圖3為本發(fā)明金屬管道連接件主剖視圖，本實(shí)施例加工成型工藝中改進(jìn)了卡槽內(nèi)傾斜一定度數(shù)的凹槽，在環(huán)形卡槽1側(cè)壁加工出如圖3所示的半圓形內(nèi)凹狀凹槽。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，在改變環(huán)形卡槽1側(cè)壁呈半圓形內(nèi)凹狀后，在后期注塑時(shí)注塑流量將提高20％以上，提高了生產(chǎn)率。也修正了原來(lái)注塑時(shí)金屬與注塑材料7接觸容易產(chǎn)生氣泡的弊端，使金屬管道連接件與注塑材料7結(jié)合更為緊密，從而提高了金屬與注塑兩者之間的牢度。