[發明專利]殼體的制造方法

無效

• 申請號: 200910306541.6
• 申請日: 2009-09-03
• 公開（公告）號: CN102001154A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 張碩修;鄧偉
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/17;H05K5/00;H04M1/02;B29K705/00;B29K709/08
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技術領域

本發明涉及一種殼體的制造方法，尤其涉及一種電子裝置殼體的制造方法。

背景技術

隨著移動通信技術的發展，各種電子裝置如移動電話等競相涌現，令消費者可隨時隨地享受移動技術帶來的種種便利，而這些殼體的美觀程度也越來越受到人們的關注與重視。

請參閱圖1及圖2，一種移動電話殼體10，其包括框體11及與框體11配合的玻璃板12。框體11大致為矩形環狀，其內壁上形成有定位部113。制造上述移動電話殼體10時，先將膠水20涂覆于定位部113上，然后將玻璃板12置入框體11中，并與定位部113相抵，從而使框體11及玻璃板12通過膠水20粘接在一起。膠水20一般為AB膠(雙組分膠粘劑)，只能進行一次性粘接。

然而，采用膠水20粘接方式制成的殼體10，在框體11與玻璃板12之間容易形成間隙，而且由于膠水20涂布不均勻容易導致框體11的頂面與玻璃板12的頂面不平齊，從而使得殼體10的外觀較差。另外，在粘接框體11與玻璃板12的過程中，膠水20容易從兩者之間的縫隙溢出，更加使得殼體10的外觀變差。

發明內容

鑒于上述狀況，有必要提供一種可獲得具有較佳外觀的殼體的制造方法。

一種殼體的制造方法：將粘接件連接于玻璃件的邊緣；將玻璃件定位于注塑模具中；通過注塑模具向玻璃件的側面注射熔融的塑膠材料，以形成塑膠框體包覆玻璃件的側面及粘接件。

一種殼體的制造方法：將粘接件連接于玻璃件的邊緣；將玻璃件及金屬件定位于注塑模具中，以使金屬件與玻璃件的邊緣相對應；通過注塑模具向玻璃件的側面及金屬件注射熔融的塑膠材料，以形成塑膠框體連接玻璃件及金屬件，且使粘接件位于塑膠框體與玻璃件之間。

使用上述殼體的制造方法可將塑膠框體、玻璃件及金屬件一體成型，所以三者的連接部位不會形成間隙，而且可使玻璃件的頂面與塑膠框體的頂面相互平齊，因此上述殼體具有較佳的外觀。

附圖說明

圖1是一種殼體制造方法制成的殼體的立體示意圖。

圖2是圖1所示殼體沿II-II線的部分剖視圖。

圖3是采用本發明實施例一的制造方法制成的殼體的立體示意圖。

圖4是圖2所示的殼體的立體分解圖。

圖5是圖2所示的殼體沿V-V線的部分剖視圖。

圖6是本發明實施例二的的制造方法制成的殼體的立體示意圖。

圖7是圖6所示的殼體的立體分解圖。

圖8是圖6所示的殼體沿VIII-VIII線的部分剖視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例對本發明的殼體的制造方法作進一步詳細說明。

請參閱圖3至圖5，本發明實施例一提供一種形成殼體30的制造方法。殼體30包括一體成型的塑膠框體31、玻璃件33及粘接件35。本實施例中，殼體30為電子裝置殼體。

塑膠框體31包括大致呈矩形的外框311及形成于外框311內壁上的環形定位部312。在本實施例中，塑膠框體31采用注射成型制成，且其主要材料為尼龍和玻璃纖維。

玻璃件33大致為矩形平板狀，其與外框的尺寸相適配。玻璃件33包括相對的第一表面331和第二表面332，以及連接第一表面331及第二表面332的側面333。玻璃件33的第一表面331的周邊部位涂覆有油墨以形成一個遮光區335，以及被該遮光區335包圍的透光區336。該遮光區335的一端開設有三個并排設置的安裝孔337。玻璃件33的第一表面331及第二表面332的邊緣處還分別形成有倒角338，以增加玻璃件33的結構強度，從而增強其抗跌落及抗沖擊的能力。

粘接件35大致為矩形環狀，其與塑膠框體31的定位部312的形狀相對應。在本實施例中，粘接件35為聚胺脂類膠水，其在高溫(60度以上)且潮濕的環境中產生粘性，在恢復至常溫環境時固化即可將物體穩定地粘接至一起，且通過多次改變環境仍可產生粘性。

上述殼體30的制造方法如下：

將粘接件35通過印刷工藝均勻涂附于玻璃件33的邊緣并烘干；

接著將玻璃件33定位于注塑模具(圖未示)中；

然后通過注塑模具向玻璃件33的側面333注射熔融的塑膠材料以形成塑膠框體31，此時，粘接件35因為處于高溫且潮濕的環境中而產生粘性；

冷卻至常溫后，玻璃件33與塑膠框體31緊密結合，且通過粘接件35的粘合作用可進一步增加了兩者的結合強度。