[發明專利]數控六工位自動定型淬火壓床

有效

• 申請號: 200910305860.5
• 申請日: 2009-08-20
• 公開（公告）號: CN101638714A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 宋寶敬;劉香國;邢志松;姚丙南;劉樹仁;王寶平
• 申請（專利權）人: 天津市熱處理研究所有限公司
• 主分類號: C21D1/673
• 分類號: C21D1/673;C21D9/46;C21D11/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司
• 代理人: 朱 瑜

技術領域

本發明涉及一種用于薄板類工件熱處理的淬火壓床，尤其是一種數控六工位自動定型淬火壓床。

背景技術

目前，國內外的熱處理行業類似膜片彈簧、離合器摩擦片、金剛石鋸片基體等工件的自動定型淬火技術已經得到了廣泛的應用。公知的淬火壓床結構：一般由一工位的液壓機、模具和冷卻裝置組成。其操作過程是：機械手從加熱爐內，取出已經加熱的工件放在模具中進行定型淬火，工件淬火后由出料機械手有模具內取出，然后再從加熱爐內取出加熱的工件，放在模具中進行定型淬火，周期性工作。由此可知，在前一個工件進行定型淬火時，加熱爐里的其它工件已經加熱完畢處于等待狀態。隨著現代化生產進程的發展，這種單機形式的定型淬火生產線，由于壓淬工藝時間長，工作頻率低，(僅60～65片/小時，日產量只有1200～1300片)浪費能耗，嚴重地阻礙了生產效率的提高。相關信息表明，僅杭州一個離合器制造公司，其膜片彈簧年產量可達1900萬片，如每天按20小時計算，其日產量為6000片左右，而單機配套形式的生產線，根本滿足不了需要。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種占地小、生產效率高的數控六工位自動定型淬火壓床。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種數控六工位自動定型淬火壓床，包括六棱柱形立體框架、垂直安裝在框架內的中心轉軸、安裝在中心轉軸上底部帶有同心齒圈的轉動工作臺、安裝在框架底部的驅動轉動工作臺轉動的液壓馬達、安裝在液壓馬達輸出軸上的與工作臺同心齒圈相嚙合的驅動齒輪、水平安裝在框架底部的轉動工作臺的環形軌道、安裝在轉動工作臺底部的沿環形軌道運動的滾輪、以及均布安裝在轉動工作臺上的六個帶有底座和導向柱的壓淬模具，所述中心轉軸為空心中心轉軸，空心中心轉軸上安裝有可向壓淬模具提供冷卻油的噴油集成塊，空心中心轉軸底端連接有冷卻油輸入管，轉動工作臺邊緣安裝有控制噴冷卻油的機動行程換向閥，框架內側對應安裝有控制換向閥啟閉的凹凸軌道。

本發明還可以采用如下技術方案：

所述壓淬模具導向柱上安裝有回位彈簧，導向柱上安裝有模具上梁，模具底座上安裝有支承板，支承板上水平安裝有帶回位彈簧的鎖舌，鎖舌外端和支承板外側均安裝有軸承，在框架上分別安裝有與第一和第五工位壓淬模具對應的合模油缸和開啟油缸，在框架上還安裝有與第五工位壓淬模具鎖舌軸承對應的帶有斜面的頂桿及其氣缸。

所述模具上梁的橫截面為凹形。

所述噴油集成塊為環形，內徑圓周面上均勻布置有六個徑向噴油孔，內徑圓周面的上下端分別安裝有與空心中心轉軸配合的斯特封圈、O形密封圈、骨架油封圈和防塵密封圈。

所述凹凸軌道為一環形，軌道一側內周面制有半周的凸起段圓弧，軌道另一側內周面制有1/4周的凹下段圓弧，兩圓弧端部之間連接有直面。

本發明具有的優點和積極效果是：

由于在框架內安裝有由液壓馬達驅動的六工位旋轉工作臺，工作臺上安裝有對應六工位的六個壓淬模具，利用程序控制技術使六個工位模具循環交替對工件進行定型淬火工作，解決了加熱爐等待時間長的問題，大大提高了工作效率，這樣在適當加大一臺加熱爐功率的情況下，生產能力相當于六臺(單機配套形式)自動生產線的產能總合，能源消耗卻只有六臺套生產線功率總和的30％左右，節約能耗近70％，極大的降低了生產成本，提高了生產效率，能夠滿現代化、規模化生產的發展需要。另外本發明還具有占地面積小、投資少、節能的優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視剖視圖；

圖3是圖1中鎖緊裝置21的放大圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖1中噴油集成塊5的放大圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是圖1中凹凸軌道12的放大圖；

圖8是圖7的俯視圖。