[發(fā)明專利]雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910305311.8
• 申請日: 2009-08-06
• 公開（公告）號: CN101758615A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文炳榮;文瀾;李暉;周常凱;溫慶元;梁家炳
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州市精業(yè)機(jī)器有限公司
• 主分類號: B29C49/06
• 分類號: B29C49/06;B29C49/56;B29C49/48;B29C49/12;B29C49/42;B29L22/00
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 45113
• 代理人: 張榮玖

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種注拉吹塑料瓶制造設(shè)備，特別是一種雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型 機(jī)。

【背景技術(shù)】

目前，國內(nèi)外一步法注拉吹塑料中空容器的加工，大多采用三工位或四工位注拉吹中空 成型機(jī)，由于其工位多，模具部件相應(yīng)的配套較多，對模具及設(shè)備的加工、裝配精度要求高 ，這就勢必增加主機(jī)和模具的制造成本和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。授權(quán)公告號為CN2649318Y的發(fā)明 專利“二工位一步法旋轉(zhuǎn)注拉吹瓶機(jī)”對傳統(tǒng)的“三工位”、“四工位”的注拉吹中空成型 機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，采取二工位的方案，基本上克服了主機(jī)和模具的制造成本和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高 的問題。但該“二工位一步法旋轉(zhuǎn)注拉吹瓶機(jī)”帶動芯模升降的動板安置在上固定板和機(jī)座 之間，注坯模具和吹瓶模具安置在機(jī)座上，如果機(jī)座較低，會給操作帶來不便，如果升高機(jī) 座，必然使整機(jī)變得龐大。另外該機(jī)采用鍥入式油缸加鍥入墊柱或機(jī)械鍥塊鎖緊注坯模具和 吹瓶模具，不僅結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且操作過程也較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中 空成型機(jī)，既能克服傳統(tǒng)的“三工位”、“四工位”注拉吹中空成型機(jī)存在的主機(jī)和模具的 制造成本高和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高的問題，又能克服上述“二工位一步法旋轉(zhuǎn)注拉吹瓶機(jī)”所 存在的不足之處。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機(jī)，包括主機(jī) 和模具兩大部份，所述的主機(jī)部份包括機(jī)架、水平固定在機(jī)架上的工作臺面板、置于機(jī)架上 水平放置的注射系統(tǒng)，垂直于工作臺面板設(shè)置的注塑鎖模系統(tǒng)，水平放置在工作臺面板上的 吹塑合模系統(tǒng)及垂直設(shè)置的拉伸裝置，注塑工位和拉伸吹塑工位呈180°對稱分布，由旋轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)往復(fù)旋轉(zhuǎn)180°完成注塑和拉伸吹塑交換工位；

所述的注塑鎖模系統(tǒng)包括上模板、工作臺面板、下模板、鎖模油缸、導(dǎo)柱、安裝在上模 板上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤和抽芯油缸，下模板通過垂直穿過工作臺面板的導(dǎo)柱與上模板 連接，鎖模油缸固定在工作臺面板下方，其活塞桿端與下模板固定連接，下模板可隨著鎖模 油缸活塞桿的伸縮而上下運(yùn)動，從而帶動上模板作上、下往復(fù)運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)盤安裝在上模板的 下端面中部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在上模板的上部并與旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接；

所述的模具部分包括對稱安裝在旋轉(zhuǎn)盤的下方結(jié)構(gòu)相同的口模組I和口模組II，與口模 組I中心位置相對應(yīng)的是與抽芯油缸活塞桿連接的芯模組和與熱流道固定連接并安裝在工作 臺面板上的注坯模組；與口模組II中心位置相對應(yīng)的是穿過上模板的拉伸模組，以及安裝在 吹塑系統(tǒng)中間的吹塑模組。

在起始狀態(tài)，上模板和口模組I、口模組II位于上行到位的位置，與抽芯油缸相連接的 芯模組以及拉伸裝置中的封口氣缸和拉伸氣缸也都處于上模板上方的頂部位置，吹塑模組的 瓶模處于開啟狀態(tài)，芯模組、口模組I、注坯模組和熱流道處在同一側(cè)構(gòu)成注坯工位；拉伸 模組、口模組II和瓶模處在另一側(cè)構(gòu)成拉伸吹塑工位；

旋轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下帶動口模組I和口模組II作180°間歇往復(fù)旋轉(zhuǎn)，完成 注塑和拉伸吹塑交換工位。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的吹塑合模系統(tǒng)包括結(jié)構(gòu)相同的左右兩個(gè)合模油缸和合模 板，合模油缸缸體兩側(cè)裝有兩根起導(dǎo)向平衡作用的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿一端與合模板相連，另一端安 裝有起調(diào)節(jié)合模油缸運(yùn)行到中心位置時(shí)的限位作用的調(diào)節(jié)螺釘，合模油缸帶動導(dǎo)桿的伸縮從 而帶動左右合模板和瓶模的打開和閉合。

所述的拉伸裝置包括拉伸支架、活動座、拉伸氣缸和封口氣缸；拉伸支架固定安裝在上 模板上，活動座安裝在拉伸支架中部，封口氣缸安裝在拉伸支架頂部、封口氣缸活塞桿端與 活動座的頂部固定連接，拉伸氣缸安裝在活動座頂部、拉伸氣缸活塞桿端通過連接塊與拉伸 模組的拉伸桿連接，拉伸模組的封口塊固定安裝在活動座的底部，封口氣缸活塞桿帶動拉伸 氣缸和封口塊沿拉伸支架上下往復(fù)運(yùn)動，拉伸氣缸活塞桿帶動連接塊及拉伸桿上下往復(fù)運(yùn)動 。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的模具部分的口模組I和口模組II分別包括n個(gè)口模、1組 哈夫板組件和1個(gè)口模氣缸，注坯模組包括n個(gè)凹模和1個(gè)凹模座，所述的吹塑模組包括1組含 有n個(gè)模腔的瓶模；所述與抽芯油缸活塞桿相連接的芯模組包括n個(gè)芯模；所述與拉伸裝置連 接的拉伸模組包括n根拉伸桿和n塊封口塊；