[發(fā)明專利]壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法及結(jié)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2009-06-26
• 公開（公告）號: CN101927235A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳海
• 申請（專利權(quán)）人: 貴陽鋁鎂設(shè)計研究院
• 主分類號: B05D7/16
• 分類號: B05D7/16;B32B15/098;C09D161/06;C09D5/08;C09D127/12
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務(wù)所 52100
• 代理人: 劉楠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種屋面壓型鋼板的防腐方法及結(jié)構(gòu)，特別是一種壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法。

背景技術(shù)

鋁電解屬金屬冶煉工藝，主要生產(chǎn)原料為氧化鋁粉，加入催化劑AlF₃，冰晶石(Na₃AlF₆)，CaF₂作為電解質(zhì)電解生產(chǎn)鋁溶液，在生產(chǎn)過程中不可避免的產(chǎn)生出HF氣體，經(jīng)煙氣凈化后，未完全凈化的部份HF氣體會排入大氣中，以及當打開電解槽檢修時也會有殘留在電解槽內(nèi)1％～2％的HF氣體散發(fā)在車間內(nèi)通過天窗排出廠房外，在此過程中，HF氣體當遭遇水蒸汽時，會形成氫氟酸顆粒附著在壓型鋼板屋面的內(nèi)外側(cè)，腐蝕壓型鋼板，而普通的壓型鋼板屋面在日曬雨淋的外環(huán)境下都難以抵抗氫氟酸的侵蝕，嚴重影響壓型鋼板屋面的使用年限，甚至導(dǎo)致屋面漏水，進入電解槽造成熔融的電解鋁爆炸等危害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種安全可靠的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法及結(jié)構(gòu)，以抵抗氫氟酸對壓型鋼板屋面的腐蝕作用，延長壓型鋼板屋面的使用年限，杜絕壓型鋼板屋面銹穿給電解車間正常工作帶來安全保障。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，將基板進行除銹、清洗預(yù)處理，然后噴涂表面處理劑，再噴涂酚醛樹脂類防腐漆，干燥24小時后，再噴涂氟碳漆。

上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，所述基板為鍍鋅鋼板。

上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，所述表面處理劑為改性環(huán)氧乙烯基樹脂和硫酸鋇粉按10∶1比例配比，然后加入丙酮進行稀釋，稀釋的比例按重量比8％配制。

上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，按重量計，所述酚醛樹脂類防腐漆為改性環(huán)氧乙烯基樹脂10～12份和硫酸鋇粉1～2份混合而成。

上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，酚醛樹脂類防腐漆噴涂兩遍，使得噴涂后的基板耐酸性≥15d。

壓型鋼板防氟化氫腐蝕的結(jié)構(gòu)，構(gòu)造包括基板，在基板上噴涂有表面處理劑，在表面處理劑上設(shè)有酚醛樹脂類防腐漆，酚醛樹脂類防腐漆上設(shè)有氟碳漆。

上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的結(jié)構(gòu)，所述酚醛樹脂類防腐漆的干膜厚度為110～130μm。

上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的結(jié)構(gòu)，所述基板為0.5mm～0.8mm厚度的熱鍍鋅鋼板，鍍鋅層雙面總質(zhì)量為180g/m²～280g/m²，屈服強度≥345MPa。

上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的結(jié)構(gòu)，所述氟碳漆的干膜厚度為55～65μm。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：基板采用0.5～0.8mm的鍍鋅鋼板，克服了以往用鍍鋁鋅板帶來鋁元素與HF酸起化學(xué)反應(yīng)的缺點，延長了基板的使用壽命。基板內(nèi)外層采用改性環(huán)氧防腐漆底漆加氟碳面漆的復(fù)合作法，克服了單層保護層耐酸腐蝕的不穩(wěn)定性的缺點，同時單層的改性環(huán)氧防腐漆不耐紫外線，在太陽光的照射下會發(fā)生老化，而氟碳涂料具有非常好的耐紫外線和抗酸能力，在太陽光照射下不易老化、失效，并有與改性環(huán)氧防腐漆結(jié)合非常好的優(yōu)點。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：將基板1進行除銹、清洗預(yù)處理，可使用除銹劑清洗基板1，或經(jīng)噴砂等除銹處理達到國際標準st₃級。然后噴涂表面處理劑2，表面處理劑為？？，補充稀釋的比例。表面處理劑為改性環(huán)氧乙烯基樹脂和硫酸鋇粉按10∶1比例配比，然后加入丙酮進行稀釋，稀釋的比例按重量比8％配制，即丙酮為92％，改性環(huán)氧乙烯基樹脂和硫酸鋇粉為8％。再噴涂酚醛樹脂類防腐漆3，干燥24小時后，再噴涂氟碳漆4。安裝后再進行局部防腐處理，局部防腐處理是指在安裝后的螺釘部份以及有局部銹蝕的地方用改性環(huán)氧防腐漆和氟碳漆進行點補處理。

基板1采用鍍鋅鋼板，最好選擇0.5mm～0.8mm厚度的熱鍍鋅鋼板，鍍鋅層雙面總質(zhì)量為180g/m²～280g/m²，屈服強度≥345MPa。

按重量計，酚醛樹脂類防腐漆為改性環(huán)氧乙烯基樹脂10～12份和硫酸鋇粉1～2份混合而成。

基板1上的酚醛樹脂類防腐漆噴涂兩遍，干膜厚度為110～139μm，檢測噴涂后的基板耐酸性≥15d。耐酸性指百分比濃度在10％HF溶液浸泡下15天無腐蝕。氟碳漆4的干膜厚度為55μm～65μm，能有效的防止紫外線照射出現(xiàn)老化。

如圖1所示，在鍍鋅鋼板的基板1上噴涂有表面處理劑2，在表面處理劑2上有酚醛樹脂類防腐漆3，酚醛樹脂類防腐漆3上有氟碳漆4，得到防氟化氫腐蝕的壓型鋼板材料。