[發明專利]一種耐磨抗沖擊的導盤圈

無效

• 申請號: 200910303485.0
• 申請日: 2009-06-22
• 公開（公告）號: CN101574708A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 陸根才;蔡紅;劉軍;申明
• 申請（專利權）人: 陸根才
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14;B21B15/02;C22C38/36;C22C33/04
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 金 輝

技術領域

本發明涉及一種無縫管軋制軋管機上的關鍵零件，尤其是一種耐磨抗沖擊的導盤圈。

背景技術

無縫鋼管導盤裝置是目前國內無縫管軋制軋管機上的關鍵設備，從目前國內熱軋管的生產工藝來看：從管坯驗收-剪斷-加熱-穿孔-軋管-擠頭-冷卻-收集-酸洗-檢驗-收集-計量-熱軋管，穿孔/軋管/擠頭是無縫管軋制的關鍵工序，在穿孔/軋管/擠頭的關鍵工序中要用到導盤圈，導盤圈裝置在鋼管軋制過程中主要起矯直、導向作用，因鋼管軋制過程工況復雜，對導盤圈的材料耐磨、抗沖擊性能要求很高，因而導盤圈屬于易損件，目前國內導盤圈的耐磨性能差、抗沖擊性能差、容易破裂，壽命短，使用到一定時間后必須進行修復，能夠修復重復使用的次數少，以上缺陷導致鋼管軋制中導盤圈需要經常更換，導致能源消耗大、效率偏低、成本高等不足。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠提高耐磨抗沖擊性能的導盤圈及其生產工藝。

本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：各組分的重量百分含量為：碳3.6-3.9，硅1.8-2.0，錳0.5-0.8，鉻0.2-0.5，鉬0.8-1.4，銅0.8-1.4，硫≤0.012，磷≤0.015，稀土0.03-0.05。

本發明耐磨抗沖擊的導盤圈的生產工藝，各組分的重量百分含量為：碳3.6-3.9，硅1.8-2.0，錳0.5-0.8，鉻0.2-0.5，鉬0.8-1.4，銅0.8-1.4，硫≤0.012，磷≤0.015，稀土0.03-0.05，所述工藝采用中頻爐冶煉，冶煉溫度為1500-1700℃以上。

本發明采用的上述技術方案，鑄件加工后的表面硬度可以達到205-225HB，耐磨損、抗拉強度性能得到較大程度的提高，導盤圈的修復重復使用的次數也能有很大提高。

具體實施方式

實施例1：

本發明耐磨抗沖擊的導盤圈，其各組分的重量百分含量為：碳3.6，硅1.8，錳0.5，鉻0.2，鉬0.8，銅0.8，硫0.005，磷0.005，稀土0.03。

本發明耐磨抗沖擊的導盤圈的生產工藝，采用中頻爐冶煉，冶煉溫度為1500℃。

實施例2：

本發明耐磨抗沖擊的導盤圈，其各組分的重量百分含量為：碳3.7，硅1.9，錳0.6，鉻0.3，鉬1.0，銅1.0，硫0.01，磷0.01，稀土0.04。

本發明耐磨抗沖擊的導盤圈的生產工藝，采用中頻爐冶煉，冶煉溫度為1600℃。

實施例3：

本發明耐磨抗沖擊的導盤圈，其各組分的重量百分含量為：碳3.9，硅2.0，錳0.8，鉻0.5，鉬1.4，銅1.4，硫0.012，磷0.015，稀土0.05。

本發明耐磨抗沖擊的導盤圈的生產工藝，采用中頻爐冶煉，冶煉溫度為1700℃。

本發明采用的組分和生產工藝，使得鑄件加工后的表面硬度達到205-225HB，其中鉬主要起耐磨作用，銅主要起細化組織晶粒作用。經過改進后的導盤圈耐磨損、抗拉強度及導盤圈的修復次數能均有很大提高。