[發明專利]端子自動鉚接方法及其端子自動鉚合機

無效

• 申請號: 200910302964.0
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN101740924A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 洪金鑣
• 申請（專利權）人: 廣東升威電子制品有限公司
• 主分類號: H01R13/20
• 分類號: H01R13/20;H01C17/28
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 覃業軍

技術領域

本發明涉及制作電位器及編碼器等的方法與設備，尤其涉及將電位器及編碼器的端子與碳片(接觸片)自動鉚接的方法及其端子自動鉚合機。

背景技術

在電位器中，端子與電位器的碳片鉚接，通過端子可以將電位器的碳片與外電路連接。某些編碼器也有類似結構，端子與接觸片連接，通過端子輸出脈沖信號。現有技術中，端子與碳片的鉚接是通過手工完成的，在手工模具的幫助下，用手將一個一個的端子放到一條一條的碳片上，然后放到壓機上壓牢。手工操作，工序繁瑣，速度慢，效率低，勞動強度大，注意力還必須高度集中，不然的話，不同形狀的端子的位置還會放錯。因此，將端子與碳片的鉚接工序機械化、自動化十分必要。

發明內容

本發明旨在克服現有技術完全靠手工操作完成端子與碳片的鉚接工序的不足，推出一種端子自動鉚接方法及其端子自動鉚合機，其能實現端子與碳片的鉚接工序的機械化、自動化，速度塊，效率高，質量優。

為此，本發明端子自動鉚接方法及其端子自動鉚合機的技術方案如下。

本發明端子自動鉚接方法，將切料帶組件、A送料器、自動裝碳片組件、B送料器、鉚接落料組件，以及C送料器依次排成一條生產線并由CPU中央處理器控制；步驟一、切料帶組件將料帶一下一下地切制成一個一個的彼此連接的端子即端子帶；步驟二、自動裝碳片組件將所述端子帶上的端子一一裝上碳片；步驟三、鉚接落料組件將一一裝上碳片的所述端子帶上的碳片與端子擠壓鉚牢，并切斷端子彼此間的連接，使之落料成端子與碳片鉚接的一個一個的產品；A送料器、B送料器及C送料器起傳送所述端子帶的作用。

本發明端子自動鉚合機，包括所述CPU中央處理器、所述切料帶組件、所述送A料器、所述自動裝碳片組件、所述B送料器、所述鉚接落料組件及所述C送料器，所述切料帶組件、所述A送料器、所述自動裝碳片組件、所述B送料器、所述鉚接落料組件及所述C送料器依次安裝在工作臺上，所述CPU中央處理器向所述切料帶組件、所述A送料器、所述自動裝碳片組件、所述B送料器、所述鉚接落料組件及所述C送料器輸出控制信號以控制所述切料帶組件、所述A送料器、所述自動裝碳片組件、所述B送料器、所述鉚接落料組件及所述C送料器的運行。

所述CPU中央處理器與操作控制鍵盤上的控制鍵連接，同時與所述切料帶組件、所述A送料器、所述自動裝碳片組件、所述B送料器、所述鉚接落料組件及所述送C料器連接，由控制鍵控制所述CPU中央處理器的運行，再由所述CPU中央處理器分別控制所述切料帶組件、所述A送料器、所述自動裝碳片組件、所述B送料器、所述鉚接落料組件及所述C送料器的運行。

所述CPU中央處理器還與顯示屏連接，顯示操作指令及其運行狀況等。

所述切料帶組件包括切料帶氣缸、上模座板、移動板、下模座板及切料帶模具；上模座板、移動板及下模座板彼此平行安裝，移動板位于上模座板與下模座板之間，且能在上模座板與下模座板間上下位移；切料帶模具可取出地安裝于下模座板上并位于移動板與下模座板之間；切料帶氣缸安裝在上模座板上并能驅動移動板板上下運動，使移動板按壓切料帶模具，將料帶一下一下地切制成一個一個的彼此連接的端子即所述端子帶。

所述自動裝碳片組件包括水平基板及豎立設置的下料槽，下料槽中水平疊置碳片，下料槽中還設置能上下滑動的下料塊與疊置的碳片觸壓；在下料槽一側的基板上水平設置送料板，送料板能伸進下料槽的底端并能左右滑動，使送料板的一端能推送下料槽中的碳片與所述端子帶的端子對位；送料板的另一端與送料氣缸塊連接，送料氣缸塊緊固于送料氣缸的活塞桿，使送料氣缸驅動送料板滑動以推送碳片與所述端子帶的端子對位；在下料槽的另一側的基板上設置壓料固定塊，在壓料固定塊的上方設置一裝碳片壓料氣缸，裝碳片壓料氣缸的一端與裝碳片壓料氣缸定位臂連接，裝碳片壓料氣缸定位臂的另一端與壓料固定塊連接，在壓料固定塊中開有一豎洞，在所述豎洞中安裝一推移臂，推移臂的下端制有一按壓結構，推移臂的上端連接裝碳片壓料氣缸的活塞桿，使裝碳片壓料氣缸的活塞桿推動推移臂轉動，推移臂下端的按壓結構對準碳片按壓，將碳片裝在所述端子帶上；在基板的下側面對著壓料固定塊安裝頂料固定塊，頂料固定塊與頂料氣缸的合塞桿連接；在基板的下側面對著下料槽的位置設置碳片反料檢測氣缸；在下料槽的下端的后背位置設置推料塊。