[發明專利]釩鈦磁鐵礦的浮選方法

有效

• 申請號: 200910302795.0
• 申請日: 2009-05-31
• 公開（公告）號: CN101564710A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 陳鵬;郭萬剛;王發康;曾茂祥;龔發全;龔發祥
• 申請（專利權）人: 四川安寧鐵鈦股份有限公司
• 主分類號: B03D1/004
• 分類號: B03D1/004;B03D101/02;B03D103/04
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 武森濤

技術領域

本發明屬于礦石浮選方法技術領域，特別涉及釩鈦磁鐵礦的浮選方法。

背景技術

以前常用的釩鈦磁鐵礦P含量較低(攀鋼等為0.03％以下)，通常不進行除P，浮選出的 鈦精礦P也不會超標，導致未研究除P技術。因此現有的釩鈦磁鐵礦浮選鈦精礦流程中并沒有 設置浮磷作業，具體包括以下步驟：A、細粒級鈦鐵礦經濃縮斗沉降后，得到溢流和底流， 底流通過弱磁選機磁選得到鐵中礦；B、剩余尾礦通過圓筒篩篩分后，得到的篩下物送入第 一段高梯度磁選機磁選；C、步驟B磁選收得的精礦經球磨機和高頻振動篩閉路磨礦篩分后， 收得的篩下物送入第二段高梯度磁選機磁選；D、步驟C磁選收得的精礦通過弱磁選機磁選得 到鐵中礦，剩余尾礦送入濃縮斗沉降，分別得到溢流和底流，底流為磁選鈦鐵精礦。磁選鈦 鐵精礦浮選得到鈦精礦。

隨著P含量達到0.1％以上釩鈦磁鐵礦逐漸變多，按照普通浮選方式最終浮選得到的鈦精 礦雖然TiO₂含量達到了47％，但硫、磷含量均超標，S含量為0.8～1.5％，P含量為0.07～ 0.15％，遠高于國家規定標準(S≤0.18％，P≤0.03％)，故需要對現有的浮選鈦精礦方法改 進，以降低產品的S、P含量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種釩鈦磁鐵礦的浮選方法，該方法包括釩鈦磁鐵礦 磁選得到磁選鈦鐵精礦工藝步驟，以及磁選鈦鐵精礦浮選得到鈦精礦工藝步驟，并在磁選鈦 鐵精礦浮選前增加了除磷、除硫步驟，混浮所用的浮選劑為黃藥、2^#油和油酸，浮選劑用量 按重量份計為磁選鈦鐵精礦∶黃藥∶2^#油∶油酸＝1000∶0.8～1.1∶1.7～2.1∶1.7～2.1。

進一步的，所述除磷硫工藝步驟為1000重量份TiO₂含量為18～22％的磁選鈦鐵精礦加入 0.8～1.1重量份的黃藥、1.7～2.1重量份的2^#油和1.7～2.1重量份的油酸混勻，得到的混合 物加入硫酸調整pH為6.0～7.0，混浮分離出硫磷精礦。優選的，加硫酸調整反應體系pH為 6.5。

所述浮選得到鈦精礦步驟為將磁選鈦鐵精礦分離出硫磷精礦后的剩余礦石再加入6～8重 量份的粗芥和4.5～5.7重量份的硫酸浮選得到TiO₂含量在47％以上，S≤0.18％，P≤0.03％的 鈦精礦，鈦精礦中鈦的回收率為44～50％。

所述磁選鈦鐵精礦為釩鈦磁鐵礦沉降后將90％的底流依次通過弱磁選機磁選、圓筒篩篩 分、高梯度磁選機磁選、球磨機磨礦、高頻振動篩篩分、高梯度磁選機磁選得到。

進一步的，釩鈦磁鐵礦的粒度為0.019～0.1mm時采用本發明方法浮選效果較佳；最優的 ，釩鈦磁鐵礦的粒度為0.019～0.1mm，且粒度200目含量占60～65％。

磁選鈦鐵精礦TiO₂含量低于18％時，藥劑消耗量會加大，增加生產成本，并且不易選出 合格的鈦精礦；磁選鈦鐵精礦TiO₂含量高于22％時，在高梯度磁選時，鈦的回收率會比較低 ，從而影響鈦精礦產量。

黃藥為硫的補收劑，2^#油為起泡劑，硫酸為調整劑，而油酸為浮磷的抑制劑。2^#油、黃 藥過多，會導致鈦鐵礦被過多浮出影響鈦的回收率，過少會導致硫磷浮選不出來，影響鈦精 礦質量；硫酸主要是調整酸度，硫酸量過多，會導致硫磷浮不出來，過少會導致除硫磷效果 差。

本發明的有益效果是：

1)采用黃藥為硫的捕收劑，硫的富集比較明顯，硫的去除率較高，浮選后鈦精礦S的含 量可由1.5％降低至0.060％。

2)采用油酸(結構簡式CH₃(CH₂)₇CH＝CH(CH₂)₇COOH，(Z)-9-十八烯酸)為磷的捕收劑 ，磷的去除較為明顯，浮選后鈦精礦P的含量可由0.15％降低至0.03％。

3)根據試驗得出粒度0.1～0.045mm的磁選鈦鐵精礦浮選時采用粗芥為鈦的捕收劑效果 較好。

附圖說明

圖1是本發明工藝流程示意圖。

具體實施方式