[發明專利]銀鏡及其生產方法

有效

• 申請號: 200910302585.1
• 申請日: 2009-05-25
• 公開（公告）號: CN101560064A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 林嘉宏
• 申請（專利權）人: 林嘉宏
• 主分類號: C03C17/38
• 分類號: C03C17/38
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 蒲 敏

技術領域

本發明涉及一種銀鏡及其生產方法。

背景技術

目前銀鏡的生產方法是：先采用去污粉和自來水對玻璃基材表面進行清洗和拋光處理后 ，噴淋活性劑，等待一段時間再用去離子水沖洗，鍍上銀膜后再鍍銅膜，待銅層穩定后用去 離子水沖洗玻璃基材表面多余雜質，用干風機吹干玻璃表面后鍍底漆，用烤箱烘干后再鍍面 漆，烘干后經過簡單清洗即可得到成品鏡子。用該方法生產出來的銀鏡的缺點是：1)由于對 玻璃基材表面的洗凈能力較弱，因此其與銀層的結合力較差，容易脫落；2)鏡子的反射率較 低，反射層抗耐磨能力較弱。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種影像清晰且不易脫落的銀鏡。

本發明還要提供一種上述銀鏡的生產方法。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：銀鏡，在玻璃基材表面依次設置有銀層、銅 層、鏡底漆和鏡面漆，所述銀層的厚度為700～800mg/m²，所述銅層的厚度為180～220mg/m²。

銀鏡的生產方法，該方法包括以下步驟：1)使用CeO₂的重量百分比含量為70～75％的拋 光粉對玻璃基材表面進行拋光，再用去離子水沖洗后噴淋活性劑，靜止一段時間，再用去離 子水沖洗；2)在玻璃基材表面鍍銀層和銅層，分別形成厚度為700～800mg/m²的銀層和180～ 220mg/m²的銅層；3)用去離子水沖洗后吹干；4)淋涂鏡底漆和鏡面漆。

本發明的有益效果是：本發明使用CeO₂含量較高的拋光粉對玻璃基材表面進行拋光，清 洗能力強，銀層不易脫落；本發明通過控制銀層和銅層的厚度，得到的銀鏡的清晰度更高， 使用壽命也更長。

具體實施方式

實施例1：

銀鏡的生產方法，包括以下步驟：

1)對玻璃基材進行表面清洗

使用含有70％的CeO₂拋光粉經過6道圓盤刷的方式進行磨削拋光，使玻璃表面的H₃O⁺離子 與Na⁺離子相互交換而與玻璃形成水解化合物；再用加壓的去離子水沖洗，在玻璃基材表面 噴淋活性劑；靜止一段時間，再用加壓的去離子水沖洗。

上述活性劑可采用含有2‰的SnCl₂、1％的HCl、1％的SnCl₄、其余為去離子水的活性劑。

2)在玻璃基材表面鍍銀層和銅層

銀層和銅層都是采用化學鍍的方式沉積在基材表面。

化學鍍銀原液分為A劑、B劑、C劑和水。A劑由硝酸銀、氨水和去離子水混合而成，各占 總重量比分別為17％、20％，其余為去離子水；B劑由硝酸銀、氨水和去離子水混合而成，各 占總重量比分別為1.7％、2.0％，其余為去離子水；C劑由甲醛、乙醛、氫氧化鈉和去離子水 混合而成，各占總重量比分別為5％、2％、0.1％，其余為去離子水。將三種溶劑按1∶1∶2的 比例混合，以流量為80ml/min、壓力為3kg/cm²，噴鍍到玻璃表面形成厚度為720/m²的銀膜 。

化學鍍銅原液分為A劑、B劑和水。A劑為含有硫酸銅、硫酸、酒石酸和去離子水的混合 液體，各占總重量比分別為19％、4％、1％、74％；B劑由鐵粉和去離子水混合而成，各占總重 量比分別為3％、97％，兩種溶劑按1∶1的比例混合，以流量為80ml/min、壓力為3kg/cm²，在 玻璃表面形成厚度為180mg/m²的銅膜。

3)用去離子水加壓沖洗后，使用干燥機吹干

該步驟對鏡子的品質非常重要，確保鍍層均勻、光潔和牢固。

4)淋涂鏡底漆和鏡面漆

采用幕簾式鍍膜設備淋涂底漆和面漆。

鍍上鏡底漆后烘干，烘干時間大于1分種，烘干溫度小于100℃，烘干后冷卻，冷卻后的 漆面有一定的硬度，鏡底漆的厚度達到180g/m²。

鍍上鏡面漆后烘干，烘干時間大于3分種，烘干溫度為135℃，烘干后冷卻，冷卻后的漆 面有足夠的硬度，鏡面漆的厚度達到120g/m²。

5)測試后包裝