[發明專利]有色鏡及其生產方法

有效

• 申請號: 200910302530.0
• 申請日: 2009-05-22
• 公開（公告）號: CN101555103A
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 林嘉宏
• 申請（專利權）人: 林嘉宏
• 主分類號: C03C17/34
• 分類號: C03C17/34
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 蒲 敏

技術領域

本發明涉及一種有色鏡及其生產方法。

背景技術

目前有色鏡的一般生產方法是：先對有色玻璃進行表面清洗和拋光處理，噴淋活性劑， 再鍍銀膜，待銀層穩定后鍍銅層，利用吹干機吹干銅層水珠，鍍上防水底漆即可得到成品有 色鏡。用該方法生產的有色鏡的缺點是：鍍在有色玻璃基材上的銀層易氧化，且無防水功能 。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種防水的有色鏡，該有色鏡不存在銀層易氧化的問 題。

本發明還要提供一種上述有色鏡的生產方法。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：有色鏡，包括有色玻璃和防水底漆，在所述 有色玻璃和防水底漆之間還設置有Si層。

有色鏡的生產方法，該方法包括以下步驟：

1)在400～500℃的有色玻璃表面上使用SiH₄、C₂H₄、N₂三種氣體蒸發形成Si層；

2)使用CeO₂的重量百分比含量為70～75％的拋光粉拋光，再用去離子水沖洗后吹干、烘 烤；

3)鍍防水底漆。

進一步的，步驟1)所述三種氣體中的SiH₄純度為：SiH₄：20％、N₂：80％，C₂H₄純度為 ：99.99％，N₂純度為：99.99％。

進一步的，步驟1)所述三種氣體以控制流量方式使Si層噴鍍均勻。

進一步的，步驟1)所述SiH₄、C₂H₄、N₂三種氣體的流量分別為：40～55L/min、47～ 60L/min、17～25L/min。

進一步的，步驟3)所述鍍防水底漆使用幕簾式鍍膜設備。

進一步的，步驟3)所述鍍防水底漆的方法是：鍍上底漆后烘干，烘干時間大于3分種， 烘干溫度為135～150℃，烘干后冷卻。

進一步的，步驟3)所述防水底漆的重量達到220-240g/m²。

本發明的有益效果是：本發明在有色玻璃表面鍍上一層Si層，經過清洗吹干，使表面親 水性差，然后再噴一層防水底漆，使鏡子具有防水性能并保護Si層，使有色鏡能滿足運輸、 加工和防水需要。

具體實施方式

實施例1：

有色鏡的生產方法，該方法包括以下步驟：

1)在400℃的有色玻璃表面上使用三種氣體，用高溫蒸發的方式形成Si層，將三種氣體 SiH₄、C₂H₄、N₂分別以40.5L/min、47L/min、17L/min的流量注入混合器中后，再鍍在有色玻 璃表面形成Si層；

2)使用CeO₂的重量百分比含量為70％的拋光粉經過6道圓盤刷拋光，再用加壓的去離子 水沖洗后吹干、烘烤。

3)鍍防水底漆。

采用防水油漆，使用幕簾式鍍膜設備。

鍍上底漆后烘干，烘干時間大于3分種，烘干溫度為135℃，烘干后冷卻，冷卻后的漆面 有一定的硬度，底漆的重量達到220g/m²。

4)經過醋酸銅試驗、三氯化鐵試驗、百格試驗、鹽水試驗和磨邊試驗，試驗合格后包 裝即可。

實施例2：

有色鏡的生產方法，該方法包括以下步驟：

1)在450℃的有色玻璃表面上使用三種氣體，用高溫蒸發的方式形成Si層，將三種氣體 SiH₄、C₂H₄、N₂分別以45L/min、50L/min、20L/min的流量注入混合器中后，再鍍在有色玻璃 表面形成Si層；

2)使用CeO₂的重量百分比含量為73％的拋光粉經過6道圓盤刷拋光，再用加壓的去離子 水沖洗后吹干、烘烤。

3)鍍防水底漆。

鍍上底漆后烘干，烘干時間大于3分種，烘干溫度為140℃，烘干后冷卻，冷卻后的漆面 有一定的硬度，底漆的重量達到230g/m²。