[發明專利]釩鈦磁鐵礦超細粉碎方法

無效

• 申請號: 200910302466.6
• 申請日: 2009-05-20
• 公開（公告）號: CN101564703A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 羅陽勇;陳鵬;郭萬剛;王發康;郭連華;譚梟;曾茂祥
• 申請（專利權）人: 四川安寧鐵鈦股份有限公司
• 主分類號: B03B1/00
• 分類號: B03B1/00;B03C1/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 武森濤

技術領域

本發明涉及釩鈦磁鐵礦超細粉碎方法，屬于釩鈦磁鐵礦浮選領域。

背景技術

我國攀枝花地區的釩鈦磁鐵礦多為巖礦，礦石質地較硬，為了滿足后期選礦需要，目前 多采用先三級破碎，然后進行階磨階選。具體工藝過程為：粗碎礦石至粒度為150～200mm， 然后中碎礦石至粒度為50～70mm，再細碎礦石至粒度為12～15mm，然后初級磨礦至礦石粒度 為-200目占40-50％，達到初級磁選要求粒度，輸送至選礦車間。但用于三級破碎的破碎機以 及磨礦的球磨機在運行時，不僅產生較大的噪聲影響環境，而且電能消耗極其巨大，以處理 原礦的能力為400噸/小時為例，僅第三段破碎就需2臺功率280KW的圓錐破碎機及2臺功率為 110KW的圓錐破碎機；初級磨礦需使用6臺功率500KW的球磨機，10臺設備共耗電3780KWh(電 耗計算：280×2+110×2+500×6＝3780KWh)，每年總耗電2994萬度(電耗計算：3780×24× 330＝2994萬度)，折標煤：2994×3.57＝10688噸。企業的能耗負擔很重。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能耗較低的釩鈦磁鐵礦超細粉碎方法。

本發明釩鈦磁鐵礦超細粉碎方法，包括粗碎、中碎步驟，其特征在于：中碎后的礦石進 行超細粉碎，得到粒徑小于3mm的占90％以上的超細礦石。

進一步第，所述的超細礦石粒徑小于2mm的占75％以上。或小于0.074mm(即200目)的占 25％以上。

本發明的一個實施方式是：先將釩鈦磁鐵礦粗碎至粒度為150～200mm，再中碎至粒度為 50～70mm，然后采用超細粉碎機進行超細粉碎至3mm以上占10％，2～3mm占15％，0.074～2mm 占50％，0.074mm以下占25％。

本發明釩鈦磁鐵礦粉碎方法，具有如下有益效果：

1、本發明方法相比傳統的破碎-磨礦工藝，總電耗降低50％以上。

2、本發明方法相比傳統的破碎-磨礦工藝，總鋼耗(球磨機磨礦時內部添加鋼球沖擊礦 石)降低40％以上。

3、本發明方法所用設備占地面積小，安裝簡單，設備噪音小、粉塵污染少。

4、本發明方法為釩鈦磁鐵礦的粉碎提供了一種新的選擇。

附圖說明

圖1為現有方法的工藝流程。

圖2為本發明方法工藝流程。

具體實施方式

本發明釩鈦磁鐵礦超細粉碎方法，包括粗碎至粒度為150～200mm、中碎至粒度為50～ 70mm，然后采用超細粉碎機進行超細粉碎，可得到達到磁選要求粒度的超細礦石：其中，所 述的超細礦石90％以上≤3mm。

進一步地，其中75％以上≤2mm。

更優的是：其中25％以上≤0.074mm。

本發明一個實施方式：先將釩鈦磁鐵礦粗碎至粒度為150～200mm，再中碎至粒度為50～ 70mm，然后采用超細粉碎機進行超細粉碎得到90％以上的礦石≤3mm，75％以上的礦石≤ 2mm，25％以上的礦石≤0.074mm的超細礦石，達到磁選要求，可直接輸送至選鐵車間。

下面結合實施例對本發明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發明限制在所 述的實施例范圍之中。

實施例1采用本發明方法粉碎釩鈦磁鐵礦

釩鈦磁鐵礦原礦1000t，粗碎至150mm左右，然后中碎至70mm左右，中碎后的礦石通過￠ 2×1.6m超細粉碎機進行超細粉碎，粉碎至90％以上的礦石≤3mm，76％以上的礦石≤2mm， 25％以上的礦石≤0.074mm，達到初級磁選要求粒度，輸送至選鐵車間。

實施例2采用本發明方法粉碎釩鈦磁鐵礦

釩鈦磁鐵礦原礦1000t，粗碎至150mm左右，然后中碎至70mm左右，中碎后的礦石通過￠ 2×1.6m超細粉碎機進行超細粉碎，粉碎至92％以上的礦石≤3mm，77％以上的礦石≤2mm， 28％以上的礦石≤0.074mm，達到初級磁選要求粒度，輸送至選礦車間。

本發明方法采用超細粉碎大幅降低了能耗。

以四川安寧鐵鈦股份有限公司選礦一車間400噸/小時破磨生產線為例進行測算，折標率 根據2007年國家統計局發布的全國供電煤耗率357克標準煤/千瓦時計算。

1、原第三段破碎及初級磨礦能耗