[發明專利]制造硅膠玻璃蓋的模具裝置有效
| 申請號: | 200910302380.3 | 申請日: | 2009-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN101554768A | 公開(公告)日: | 2009-10-14 |
| 發明(設計)人: | 熊進 | 申請(專利權)人: | 熊進 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/27;B29C33/12;B29C45/14;B29K83/00;B29K709/08;B29L31/00 |
| 代理公司: | 江門嘉權專利商標事務所有限公司 | 代理人: | 張 清 |
| 地址: | 529163廣東省江門市杜阮鎮瑤*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制造 硅膠 玻璃 模具 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種模具裝置,特別是指一種制造硅膠玻璃蓋的模具。
背景技術
常用于炊具上的玻璃蓋由玻璃片和不銹鋼包邊組成,在實際使用時有許多缺點,如玻璃與不銹鋼包邊之間容易藏污納垢、蒸汽噴漏等,此外由于不銹鋼包邊的玻璃蓋在使用時如不小心掉落地上,可能會令護邊出現凹痕或變形,或者會損壞地面瓷磚,如應力集中還可能令鋼化玻璃碎裂。針對此,申請人研發出了“一種硅膠玻璃蓋及其制造方法”,專利申請號為“200810028946.3”,利用硅膠護邊來代替不銹鋼護邊,產品在制造時,先將玻璃片夾裝在模具中,玻璃片的邊緣是模具的注射腔,再將液態硅膠注入模具的注射腔中將玻璃片的邊緣包裹住,制成硅膠玻璃蓋。但用于炊具上的玻璃片大多為弧形,弧形玻璃片被夾裝在模具內與液態硅膠成型時很容易被模具壓碎,產品的報廢率較大。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明提供一種結構合理、玻璃片不易被壓碎、產品合格率高的制造硅膠玻璃蓋的模具。
本發明所采用的技術方案是:
制造硅膠玻璃蓋的模具裝置,包括用于夾裝玻璃片的左、右模具,右模具中部設有用于定位玻璃片的定位桿,在注射時利用玻璃片上安裝把手的通孔套入定位桿上進行定位,左、右模具在對應于玻璃片的邊緣位置處設有左、右注射腔,左、右模具在靠近注射腔內側處設置有夾持玻璃的左、右環狀凸臺,由環狀凸臺所圍成的內側為避空腔,左、右模具的避空腔分別與玻璃片表面之間形成間隙。
本發明的進一步改進,所述避空腔包括中間空腔和外側的小間隙的緩沖縫。
本發明的進一步改進,所述中間空腔的內凹深度至少為1mm,所述緩沖縫的內凹深度小于1mm。
本發明的進一步改進,所述中間空腔與玻璃片表面之間的間隙為1~3mm,所述緩沖縫與玻璃片表面之間的間隙為0.1~0.4mm。
本發明的有益效果是:定位桿插入玻璃片上安裝把手的通孔中將玻璃片豎向定位,再利用左、右模具的環狀凸臺夾緊玻璃片的邊緣,由于左、右模具對應于玻璃片主體的大部分面積都是避空腔,不與玻璃接觸,因此,在夾裝及注射硅膠護邊的過程中玻璃片不容易被壓碎,從而提高了產品的合格率;在注射過程中,一些液態硅膠難免會從環狀凸臺與玻璃片之間滲入避空腔中,本設計將避空腔分為中間空腔和外側的小間隙緩沖縫,小間隙緩沖縫既不與玻璃面接觸,又保持與玻璃面較小的間隙,從注射腔滲過來的液態硅膠受到小間隙緩沖縫的阻擋,大大減少了液態硅膠的滲入量。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的結構分解圖;
圖2是本發明的另一角度分解圖;
圖3是模具的右視圖;
圖4是圖3的A-A剖示結構圖;
圖5是圖4的B部位放大圖。
具體實施方式
參照圖1至圖5所示,制造硅膠玻璃蓋的模具裝置,包括用于夾裝玻璃片8的左、右模具1、2,右模具2中部在對應于玻璃片8的把手安裝孔位置處設有定位桿21,左、右模具1、2在對應于玻璃片的邊緣位置處各設有注射腔3,左、右模具1、2在靠近注射腔3內側處各設置有夾持玻璃的環狀凸臺4,由環狀凸臺4所圍成的內側為避空腔5,左、右模具1、2的避空腔分別與玻璃片8表面之間形成間隙。
在注射硅膠護邊時,先將左、右模具1、2打開,將玻璃片8套裝在定位桿21上,再啟動設備將模具合上,左、右模具1、2分別利用其環狀凸臺4將玻璃片8的邊緣夾持住,玻璃片8的最外邊則位于左、右模具1、2所形成的注射腔3內;將液壓硅膠注入注射腔3內緊密包褒住玻璃片8的最外邊,待固化成型就制得硅膠護邊9。
在注射過程中,一些液態硅膠難免會從環狀凸臺4與玻璃片8之間滲入避空腔5中,本設計將避空腔5分為中間空腔51和外側的小間隙緩沖縫52,小間隙緩沖縫52既不與玻璃面接觸,又保持與玻璃面較小的間隙,從注射腔3滲過來的液態硅膠受到小間隙緩沖縫52的阻擋,大大減少了液態硅膠的滲入量。中間空腔51與玻璃片8表面之間的間隙為1~3mm,緩沖縫52與玻璃片8表面之間的間隙為0.1~0.4mm。由于中間空腔的間隙較大,即使所夾裝的玻璃片8的曲率稍有差別,也不會導致玻璃片8被夾碎,使產品的質量更有保證,模具的適應范圍也更廣,可適應不同曲面弧度的玻璃片。
為了提高生產效率,本設計的注射腔3上、下設置有兩組,而用于注入液態硅膠的注入孔6則設置于左模具1的上、下注射腔之間,使結構更合理。
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