[發(fā)明專利]永磁鐵氧體二極轉(zhuǎn)子的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910301904.7
• 申請日: 2009-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN101582610A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉華;包大新;楊武國;丁伯明;胡良權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/02
• 分類號(hào): H02K15/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種的永磁鐵氧體二極轉(zhuǎn)子的制造方法，特別是涉及一種采用濕法成型的永磁鐵氧體二極轉(zhuǎn)子的制造方法。

背景技術(shù)

永磁鐵氧體二極轉(zhuǎn)子在變頻空調(diào)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目前，生產(chǎn)二極轉(zhuǎn)子主要時(shí)采用干壓成型，這樣生產(chǎn)的二極轉(zhuǎn)子容易開裂，成品率太低，嚴(yán)重的制約了二極轉(zhuǎn)子的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

目前，傳統(tǒng)的干壓成型二極轉(zhuǎn)子的性能比相同材料的濕壓成型要低10％左右，并且成型容易開裂，成品率太低。

傳統(tǒng)的濕法成型均采用軸向充磁，即磁場方向與成型方向平行，這樣的充磁方法對二極轉(zhuǎn)子直接的影響就是轉(zhuǎn)子兩極的表磁差比較大，一般差別都在100高斯以上，這個(gè)問題的直接后果就是用此轉(zhuǎn)子生產(chǎn)的電機(jī)工作震動(dòng)大、噪音響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)干法成型的性能保持率低、易開裂等問題，提供一種采用濕法成型的具有性能相對較高且不易開裂的永磁鐵氧體二極轉(zhuǎn)子的制造方法，從而有效的避免了軸向充磁時(shí)二極轉(zhuǎn)子兩極產(chǎn)生的表磁差較大，電機(jī)工作不穩(wěn)的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施的：

一種永磁鐵氧體二極轉(zhuǎn)子的制造方法，采用永磁鐵氧體二極轉(zhuǎn)子濕法成型的工藝，成型方向、磁場方向以及二極轉(zhuǎn)子的主軸方向兩兩垂直；壓制的圓柱體毛坯靜置烘干，然后將所制得的二極轉(zhuǎn)子毛坯，放入電窯中燒結(jié)。

上述永磁鐵氧體二極轉(zhuǎn)子的制造方法，作為優(yōu)選，所述的成型方向、磁場方向以及二極轉(zhuǎn)子的主軸方向兩兩垂直是將料漿注入上下模截面均為半橢圓形的二極轉(zhuǎn)子模具中，采用水平并沿橢圓形的長軸方向充磁。

上述永磁鐵氧體二極轉(zhuǎn)子的制造方法，作為優(yōu)選，所述的充磁磁場在5000～10000Oe。

上述永磁鐵氧體二極轉(zhuǎn)子的制造方法，作為優(yōu)選，所述的所壓制的圓柱體毛坯，放入38℃～42℃的環(huán)境中靜置46～50小時(shí)，使毛坯含水率為1～4wt％。

上述永磁鐵氧體二極轉(zhuǎn)子的制造方法，作為優(yōu)選，所述的所制得的二極轉(zhuǎn)子毛坯，放入電窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1180～1280℃，保溫時(shí)間為60～180分鐘。

本發(fā)明材料與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、為了解決干法成型的性能保持率低、易開裂的問題，本發(fā)明中采用濕法成型，在二極轉(zhuǎn)子的模具設(shè)計(jì)上，采用二極轉(zhuǎn)子主軸分別垂直于磁場方向和成型方向。

2、傳統(tǒng)的軸向充磁二極轉(zhuǎn)子兩極表磁差比較大，達(dá)100Gs以上的問題，主要是因?yàn)槌尚蜁r(shí)毛坯上下密度不一致，導(dǎo)致上下表磁差大，為了改善這個(gè)問題，將軸向充磁改成徑向充磁，也就是磁場方向垂直于成型方向。這樣兩極的表磁差控制在50Gs以下。

具體實(shí)施方式

以下為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的技術(shù)特征做進(jìn)一步的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例其涉及的料漿成分引用自國內(nèi)申請?zhí)?00710066750的一種干壓成型的燒結(jié)永磁鐵氧體的制造方法。

實(shí)施例1：

采用分子式為[Sr_1-xLa_x[(Fe³⁺_aFe²⁺_b)_12-yCo_y]O₁₉，其中a+b等于1；z為0.9～1.1；a為0.97～0.999，b為0.001～0.03；所述的x和y的范圍為：0＜x≤0.54，0＜y≤0.45的預(yù)燒料中添加0.6wt％的葡萄糖酸鈣作為有機(jī)分散劑，隨后在連續(xù)式干式振動(dòng)球磨機(jī)中對預(yù)燒料進(jìn)行10分鐘的干式粗粉碎，粉碎后的粉料的平均粒度為5.0μm。接著，稱取按上述方式生產(chǎn)的粗粉碎材料2kg，添加0.5wt％的SiO₂、0.75wt％的CaCO₃，在高效球磨機(jī)中進(jìn)行18小時(shí)的濕法粉碎，料球水比例設(shè)定為1∶15∶1.2，粉碎后的料漿顆粒的平均粒度為0.8μm。

將上述料漿在130℃恒溫24小時(shí)烘干，稱取塊狀料1.6kg，然后添加0.8wt％的碾碎后的樟腦粉和0.5wt％的硬脂酸鈣，通過高速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?min，制得可供干壓成型的干壓磁粉。干壓磁粉的水分檢測含量為0.8wt％。