[發明專利]黑色啞光導電塑料

無效

• 申請號: 200910301840.0
• 申請日: 2009-04-25
• 公開（公告）號: CN101531786A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 田小明
• 申請（專利權）人: 田小明
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L25/06;C08K13/02;C08K3/04
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 譚志強

技術領域

本發明涉及一種塑料組合物，確切的說是一種有一定添加比例的具有導電、啞光效果的黑色啞光導電塑料。

背景技術

隨著全球電氣化水平的不斷提高，電子、電器產品不斷朝著高、精、尖方向發展，其對附屬的電子包裝產業的要求也越來越高，為更好的消除包裝材料靜電積累對電子產品、特別是精細電子產品的危害，其選材逐漸從防靜電到半導電、導電材料過渡。而在滿足最大程度消除靜電危害的同時，使用過程中為防止包裝材料反射光對作業過程的干擾，緩解視覺疲勞，對包裝材料呈啞光性的呼聲越來越高。國外有采用通過半導電液內加入消光組分涂布于片材表面，在成膜時使表面形成微觀凹凸不平以達到半導電和啞光效果，但是工藝難度大、成本太高、且目前還不能做到導電效果，因此國外多采用將導電塑料本身做成啞光性，但是均為100%添加的專用料，國內片材廠家使用的啞光導電塑料均為此類產品，價格高、無添加，成本高。為此，我們一直致力于開發一種具有一定添加比例且成本較低的本身具有啞光性的導電塑料。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供具有一定添加比例且成本較低的本身具有啞光性的導電塑料及其相應的制備方法。

本發明解決其問題所采用的技術方案是：

黑色啞光導電塑料，所述的原料配料的重量百分組成為特導電炭黑7%～15%、聚乙烯18%～42%、二氧化硅9%～20%、聚苯乙烯14%?～48%、聚酰胺2%～6%、由SEBS和熱塑性彈性體TPE按1：1混合得到的復合膠黏劑0.4%～2%、白油4%～13%、分散油0.1%～0.6%、偶聯劑0.1%～0.6%、PE蠟0.05%～0.5%、抗氧劑0.2%?～?0.8%、增韌劑3%。

黑色啞光導電塑料的制備方法，其特征在于：包括有如下步驟：

（1）以特導電炭黑、聚乙烯、白油、分散油、偶聯劑和抗氧劑制備導電濃母A；

（2）以二氧化硅、聚乙烯、白油、復合交粘劑、PE蠟、抗氧劑制備啞光母粒B；

（3）將A、B與聚苯乙烯、聚酰胺、增韌劑按一定的比例混合，抽粒得到不同添加比例的啞光導電聚苯乙烯。

本發明的有益效果是：片材加工時導電層添加一定比例的這種黑色啞光導電粒子即可達到10^3～5Ω，添加比例可達到60%，大大降低了下游客戶的添加成本。同時無需添加其他助劑、亦無需對模具進行特殊處理即可使片材本身具有柔和的啞光效果，其配料組成簡單合理，成本低，制作容易，導電和啞光效果好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明黑色啞光導電塑料的制備方法工藝流程圖。

具體實施方式

本發明所涉及的黑色啞光導電塑料，其原料配料重量百分組成為：特導電炭黑7%～15%、聚乙烯18%～42%、二氧化硅9%～20%、聚苯乙烯14%?～48%、聚酰胺（PA6）2%～6%、復合膠黏劑0.4%～2%、白油4%～13%、分散油0.1%～0.6%、偶聯劑0.1%～0.6%、PE蠟0.05%～0.5%、抗氧劑0.2%?～?0.8%、增韌劑?SBS?3%。

其中，特導電炭黑比電阻為0.22Ωcm的高結構特導電炭黑，聚乙烯為LLDPE?7042，二氧化硅的粒徑100?～?200nm，聚苯乙烯為低熔融指數的板材級HIPS，聚苯胺為尼龍單6、復合膠黏改性劑由SEBS?502、TPE?1475按1：1混合得到；白油為工業級15#白油、分散油可用其他蠟類潤滑劑、分散劑替代，偶聯劑為鋁酸酯偶聯劑，也可改用鈦酸酯偶聯劑，PE蠟為科萊恩PE520、可用其他進口蠟類替代，抗氧劑（1010：168=1：1復配）可用其他復配抗氧組合替代，增韌劑SBS為792、可用其他性能相近的熱塑性彈性體取代。