[發明專利]印染廢水回用處理方法

無效

• 申請號: 200910301808.2
• 申請日: 2009-04-24
• 公開（公告）號: CN101525193A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 姚佩軍
• 申請（專利權）人: 姚佩軍
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/52;C02F1/66;C02F1/24;C02F103/30
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 查俊奎

技術領域

本發明涉及一種印染廢水回用處理技術，具體的說，是一種對針織品染色所產生的印染廢水進行處理以達到回用目的的方法。

背景技術

紡織工業是我國排放工業廢水量較大的產業，其中印染廢水排放量占紡織工業廢水排放量的80％，因此紡織工業的環境污染問題主要是印染廢水的污染。同時紡織印染行業又是用水大戶，水資源耗費嚴重，每生產1噸針織品就要使用150噸左右的水。在印染加工中，包括纖維制品染色加工和后處理(固色、水洗和皂洗等)過程所產生的廢水，具有水量大，色度高，成分復雜(含有染料，助劑，酸堿，纖維雜質和無機鹽類等)的特征。分析表明，染料是印染廢水中影響最大的組分，廢水的顏色主要來源于上染過程中未固定而被水洗下來的那部分染料。據估計，目前全世界每年印染工業使用的染料量約70多萬噸，在印染加工過程中損失的染料量約為10～20％，其中大部分進入印染廢水中。也即是說，如果不經處理就排放，則每年就有不少于10萬噸的染料以溶解或分散于水中的形式最終進入人類生活環境之中。因此印染廢水的無害化處理就成為了紡織工業廢水處理的關鍵技術之一。

目前印染廢水的無害化處理主要是進行脫色降解處理和染料去除。其共同特點是將染色加工中各工序所產生的廢水集中，然后統一地加入廢酸(鹽酸或硫酸)進行脫色降解處理。由于廢酸中含有Fe³⁺，所以通常加入氫氧化鈣，使得OH^-與Fe³⁺反應生成氫氧化鐵以使得其沉淀。由于加入了氫氧化鈣，廢水中的Ca²⁺含量較高(其濃度大于100ppm)，廢水硬度高，不能再回用于染色，難以循環利用。

發明內容

本發明的目的是提供一種印染廢水回用處理方法，該方法主要適用于針織品的印染廢水的回用，具有工藝簡單，成本低廉，可大幅減少印染廢水排放和有效利用水資源，易于工業化實施的特點。

該印染廢水回用處理方法，是將針織品印染的廢水加入絮凝劑進行脫色；然后加入堿劑使得廢水的PH值達到7～7.5，對廢水進行沉淀；再對廢水進行氣浮、過濾去除雜質后得到回用水，回用于針織品的染色和皂洗。

該方法的核心是加入了堿劑，使得OH^-與Fe³⁺反應生成氫氧化鐵形成沉淀，多余的Na⁺成游離狀態，不會對染色形成妨礙；而且，未廢水未加入Ca²⁺，廢水的硬度較低，該廢水即可以回用于浸色、皂洗)。經檢測，廢水回用于印染工藝生產的產品，其摩擦牢度(干磨、濕磨)、固色率、皂洗牢度等與用自來水染色印染工藝生產的產品基本相同。該方法使得印染廢水能夠回用，減少了印染廢水排放，有效了利用水資源。

因回用水有一定的色度，所以，在漂白及一些偏亮的顏色不用回用水，而用補充的河水或自來水。

針對不同的顏色，調整原有染色工藝流程，大部分工藝調整為不做氧漂。中深色改為進缸直接染色，在染色結束做還原清洗過程的同時加滲透劑直接做前處理，即節約時間，也節約成本。此點不同于原有滌棉類染色工藝。

合理利用回用水中鹽分高，電解質多的問題，在后續染色追加元明粉及純堿過程中，適度少加，大生產助劑用量大概只有小樣理論值的(75～85)％左右。

本發明一種污水處理，并用相應的染色工藝與之相適應，從而合理的利用染色廢水，達到染色廢水高比例回用的方法。

附圖說明

圖1是本發明印染廢水回用處理的流程圖。

具體實施方式

實施例1(活性染料染色棉織物的廢水回用方法)

參見圖1，將前處理、染色、皂洗后的廢水集成后，加入絮凝劑進行脫色；然后加入氫氧化鈉(廢堿)使得廢水的PH值達到7～7.5，OH^-與廢水中的Fe³⁺反應生成氫氧化鐵后形成沉淀；再對廢水進行兩次氣浮、過濾去除雜質后，得到回用水，回用于針織品的染色、皂洗。在后續染色追加元明粉及純堿過程中，適度少加，大生產助劑用量大概只有小樣理論值的85％。以自來水染色試樣為參比，測定回用水染色試樣與自來水染色試樣之間的顏色特性，結果分別如表l。

在染色車間的染缸等主要用水設備，都接通三條用水管道，包括回用水，河水，自來水，并在管道上用不同顏色標明，便于車間用水管理。因回用水有一定的色度，所以，在漂白及一些偏亮的顏色不用回用水，而用補充的河水或自來水。每天因生產過程揮發及污水處理損耗而補充的河水或自來水足夠用于車間的漂白及淺色。