[發明專利]鏡筒及其應用的鏡頭模組

無效

• 申請號: 200910301782.1
• 申請日: 2009-04-23
• 公開（公告）號: CN101872051A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 何鴻隆
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: G02B7/02
• 分類號: G02B7/02;H01L27/146
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鏡筒，還涉及一種應用該鏡筒的鏡頭模組。

背景技術

現有的鏡頭模組包括有一個鏡座以及一個螺接在所述鏡座內的鏡筒。所述鏡座包括有一個容置腔，在所述容置腔的內壁上設置有內螺紋。在所述鏡筒的外壁上設置有外螺紋，所述鏡筒的外螺紋與所述鏡座的內螺紋相互螺接從而使所述鏡筒固設在所述鏡座的容置腔內。然而，目前的鏡頭模組中的鏡筒、鏡座均采用注塑成型，由于塑膠材質容易變形，且在成型過程中難以控制鏡筒、鏡座上螺紋的精確成型，如此便會使得所述鏡筒與鏡座組裝配合不順暢，鏡筒與鏡座的螺紋之間存在誤差及毛邊等缺陷，從而使鏡筒與鏡座之間的摩擦力比較大，在配合的過程中容易產生掉屑，這些掉屑落在鏡頭模組的感測器表面會嚴重影響鏡頭模組的成像品質。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種裝配摩擦力小，不易產生掉屑的鏡筒，以及一種應用該鏡筒的鏡頭模組。

一種鏡筒，其包括一個空心柱狀的筒身，所述筒身包括一個外側面以及一個內側面。在所述筒身的外側面上形成有環繞所述筒身的外螺紋。在由所述筒身的外側面上等間隔地形成有三個分隔所述外螺紋的弦切面。

一種鏡頭模組，其包括一個鏡座，多個鏡片，一個感測元件以及一個鏡筒。所述鏡筒螺接在所述鏡座內，所述多個鏡片設置在所述鏡筒內，所述感測元件設置在所述鏡座上與所述鏡筒相對的另一端，且位于所述鏡片的光路中。所述鏡筒包括一個空心柱狀的筒身，所述筒身包括一個外側面以及一個內側面。在所述筒身的外側面上形成有環繞所述筒身的外螺紋。在由所述筒身的外側面上等間隔地形成有三個分隔所述外螺紋的弦切面。

相較現有技術，本發明鏡筒以及應用該鏡筒的鏡頭模組采用三個弦切面將所述鏡筒外側面上的螺紋分割開來，從而減小螺紋的面積，從而減小了鏡筒在組裝過程中所產生的摩擦力，同時也相應的減少了行程在所述螺紋上的毛邊等雜質，減小了產生掉屑的可能性。從而，提高了鏡筒在裝配過程中的裝配精度及可靠度。

附圖說明

圖1是本發明鏡筒第一較佳實施方式的立體示意圖；

圖2是應用圖1中鏡筒的鏡頭模組的剖視圖；

圖3是本發明鏡筒第二較佳實施方式的立體示意圖；

圖4是圖3中鏡筒的俯視圖；

圖5是應用圖3中鏡筒的鏡頭模組的剖視圖。

具體實施方式

請參閱圖1，本發明第一較佳實施方式提供的一種鏡筒100。所述鏡筒100包括一個筒身110，所述筒身110呈空心柱狀且包括一個外側面112以及一個內側面114。在所述筒身110的外側面112上形成有環繞所述筒身110的外螺紋116。在所述筒身110的外側面112上等間隔地形成有三個分隔所述外螺紋116的弦切面118。

所述弦切面118是以所述外側面112所形成的圓周內的三個等間距且等長的弦為起點沿平行于所述筒身110的軸線方向切割所述筒身110而成。所述三個弦切面118將所述筒身110上的外螺紋116分割為三個對稱地不連續的主螺紋區116a。優選的，所述主螺紋區116a與所述弦切面118對應所述外側面112所形成的圓周的圓心角相等，即所述主螺紋區116a及所述弦切面118對應所述外側面112所形成的圓周的圓心角為60度。所述三個弦切面118將所述筒身110外側面112上的部分外螺紋116切去，從而減少了所述外螺紋116的面積，從而使安裝該鏡筒100時，由所述螺紋116所產生的摩擦力減小，由此，使得在制造過程中存在的誤差對鏡筒100的安裝精度的影響減小。此外，由于設置三個弦切面118將外螺紋116所占的面積減小，因此減少了形成在螺牙上的毛邊等雜質，防止鏡筒在旋轉安裝過程中由于摩擦力將所述毛邊等雜質剝落而停留在鏡座的內螺紋中或者感測器表面對鏡筒的安裝以及鏡頭模組的成像品質產生影響。從而，提高了鏡筒在裝配過程中的裝配精度及可靠度。設置三個弦切面118使所述外螺紋116被分割成三個主螺紋區116a，所述三個主螺紋區116a相互對稱，在安裝過程中所述三個主螺紋區116a分別螺接在鏡座的內螺紋的三個不同位置處，根據三個點確定一個面的原理，通過所述三個分離的主螺紋區116a使得所述鏡筒110精確的安裝在鏡座內，且在鏡座局部發生變形時，所述相互分隔主螺紋區116a可各自適應性的變形而不影響整個鏡筒110在鏡座中的位置。另外，采用三個弦切面118將所述外螺紋116分割，不但可減少所述外螺紋116上的螺牙所占的面積，同時不增加所述鏡筒100的筒身110的厚度，且便于作業員清理形成在螺牙上的毛邊，進一步減少掉屑。