[發明專利]金屬管浮子流量計管體襯里加工工藝

無效

• 申請號: 200910301759.2
• 申請日: 2009-04-23
• 公開（公告）號: CN101566486A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 胡建成
• 申請（專利權）人: 胡建成
• 主分類號: G01F1/52
• 分類號: G01F1/52
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 林寶堂

技術領域

本發明涉及一種流量計，尤其是涉及一種流量計導流管管體襯里的加工工藝。

背景技術

金屬管浮子流量計管體襯里材質的選擇及制造工藝的合理選擇，將直接決定表體整機的價位、使用性能、使用壽命。現有技術的金屬管浮子流量計管體采用F46、PFA材料襯里，實現工藝復雜，對工藝溫度、壓力、冷卻、排氣要求較高。在壓制成型工藝中難以避免氣孔、裂紋、厚薄不均、顆粒不熔的缺陷。因工藝復雜導致金屬管浮子管體報廢率可達18％，在客戶使用反饋信息中，因測量介質的溫度變化，由于F46、PFA與金屬管體的膨脹系數不同、導致金屬管浮子流量計管體襯里報廢率達35％。又因為內襯后要再次加工配置，其厚度不小于7mm，這就更增加了對襯里的難度系數。并且返工的管體再次襯里將增加制造成本、延誤生產交貨期時間。

發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的加工工藝復雜，廢品率高的不足，

從而開發一種用F4為原料、采用二步法加工的金屬管浮子流量計管體襯里加工工藝。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種金

屬管浮子流量計管體襯里加工工藝。

其特征在于：

采用二步法加工工藝，第一步加工成襯里軟管，第二步將襯里軟管壓入金屬導流管中，然后翻邊成型。最后將翻邊成型后的管件進行常規的切削加工而形成成品。

(一)、金屬導流管襯里軟管的制造：

用F4為材料(F4也叫PTFE，中文名聚四氟乙烯)采用常規的等壓法制造工藝，制造成：

外徑小于金屬導流管內徑1-2％，管壁厚度7-9mm的襯里軟管；

(二)、內襯置入前的處理：

對成品襯里軟管進行表面氧化處理；

對氧化良好的襯里軟管用二甲苯清洗；

將襯里軟管的兩端端部加工成錐形環面，作為在軟管壓入時的導向；

金屬導流管的內表面用鋼絲刷除銹，用二甲苯擦拭干凈；

(三)襯里軟管壓入金屬導流管：

在金屬導流管內壁或/和襯里軟管外表面均勻涂一層504膠，可以用刷涂或噴涂；

將襯里軟管壓入金屬導流管內，并使兩端留有等長的翻邊余量；

(四)翻邊成型：

從襯里軟管管口至法蘭面向下4-5mm處，對襯里軟管進行內徑切削加工，至壁厚約2？.5mm；

在外露的襯里軟管外面均勻涂一層504膠；

用一副呈120°角的V型模具，加熱到350℃，然后放進襯里軟管一端的管內；

對模具加約0.3MPa的壓力，使軟管端口成120°的喇叭口；

再用一副平面模具，加熱到350℃，將模具放進已呈120°的襯里軟管內，在模具上加0.5MPa壓力，使管成180°角；

至30？0分鐘后使模具冷卻到自然狀態，脫模；

另一端如上所述工藝加工；

二端翻邊成型后，使端面與法蘭面貼合，至完全平整為止。

F4具有優異的耐高低溫性能(適合各種氣候下工作)，最高使用溫度為260℃，最低使用溫度為？00℃。

F4的化學穩定性好、腐蝕性佳：它能夠承受除了熔融的堿金屬、氟化介質以及高于300℃的氫氧化鈉之外的所有強酸(包括王水)。

力學性能良好、其拉伸強度為20？5MPa。

電絕緣性良好、不受任何環境及頻率的影響。

F4具有最小的表面張力，不粘附任何介質，非粘附性。

高潤滑枛具有塑料中最小的摩擦系數(0.04)。

因此，本發明有益效果是：制造工藝簡單，成型報廢率低，僅為5％左右；熱膨脹系數與金屬接近，不會由于使用環境的影響而導致在使用時發生破裂。

附圖說明

附圖1是本發明的一種工藝流程圖；

附圖2是本發明的襯里壓入導流管并經端部切削后的狀態示意圖；

附圖3是本發明的一種結構示意圖。

圖中所示：1-金屬導流管，2-F4軟管，3-法蘭面。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：

F4襯里工藝過程：

一、F4管的制成：

采用等壓法預制管材，并將軟管表面氧化處理。

二、內襯前導流管的處理：

1、導流管的處理：將導流管的內部用鋼絲刷除銹，并用二甲苯擦凈，不能存在油污現象。