[發明專利]脫硫劑及其制備方法

有效

• 申請號: 200910301543.6
• 申請日: 2009-04-14
• 公開（公告）號: CN101532072A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 邱勇
• 申請（專利權）人: 中冶實久建設有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 武森濤

技術領域

本發明涉及一種脫硫劑及其制備方法，屬于煉鋼脫硫技術領域。

背景技術

煤基直接還原法流程短、無污染、符合循環經濟模式的新工藝，是繼高爐法、天然氣法后，當今世界最新型的冶煉技術。四川龍蟒礦冶有限責任公司采用該工藝年處理釩鈦鐵精礦7萬噸，年產釩鈦鐵精礦直接還原鐵6萬噸、富鈦渣1.63萬噸、釩渣1500噸、副產鐵4萬噸。由于紅格釩鈦磁鐵礦原始硫較高(平均脫前硫質量分數在0.27％)，對脫硫劑的要求很高，從該公司建成投產以來，采用現有脫硫劑比如：電石25％、石灰51％、石墨4％、AD(AD是AL₂O₃簡稱，只是AD中AL₂O₃含量較少，一般為15～20％)粉15％、螢石5％，脫后硫從未在0.045％以下。

本發明的發明人經過多次試驗、摸索，采用了新的脫硫劑解決了脫硫問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種脫硫效率高的新的脫硫劑。

本發明脫硫劑的配方按重量配比：電石30-40％、石灰50-65％、螢石3-5％、純堿2-5％。優選的方案是：電石35％、石灰55％、螢石5％、純堿5％。

脫硫劑的加入量為2832kg/t鐵。優選30kg/t鐵。

本發明脫硫劑的制備方法見附圖1：

a、電石、石灰、螢石分別經過初破至粒度5～10cm，進一步破碎至粒度2～3cm去除鐵雜質(電石里含有少量的鐵雜質，去除的目的是為了保護設備)，破碎的目的是為了讓球磨機在粉磨時能提高粉磨的速度，提高球磨機的產量。脫硫劑經過粉磨后，粒度都在1mm以下，這樣能增加脫硫劑與鐵水反應時間，提高脫硫效率。

b、將除去鐵雜質的電石、石灰、螢石與純堿分別送入球磨機進行球磨混合至粒度≤100目的≥90％，送至成品倉后裝袋。

球磨機里主要是鋼球和鋼鍛。

本脫硫劑易吸潮，嚴禁長時間暴露在空氣中，使用完后，立即進行密封保存，否則，會直接影響脫硫劑的效果。嚴禁與水接觸或受潮，與水接觸后，會產生可燃氣體，該反應是屬于放熱反應，達到一定程度會發生自然，發生火災事故。本脫硫劑對人的皮膚有灼傷，在使用時嚴禁人的皮膚直接與之接觸，特別對人的眼睛有灼傷，更不能吸入肺部內，因此，在作業前，必須帶好護目鏡和防塵口罩，穿戴好勞動保護用品。

本發明脫硫劑具有脫硫效率高、單耗低、溫降小、噴濺小等特點。由于CaC₂分解出的Ca離子與鐵水中的硫有極強的親和力。因此CaC₂有很強的脫硫能力，在一定的鐵水條件下，用CaC₂脫硫，脫硫反應的平衡常數可達6.9×10⁵，反應達到平衡時，鐵水中硫含量可達4.9×10^-7。用CaC₂脫硫，其脫硫反應是放熱反應，有利于減少鐵水的溫降。脫硫產物CaS，其熔點2450℃，因此脫硫后，在鐵水面上形成疏松的固體渣，有利于防止回硫，且對混鐵車內襯浸蝕較輕，扒渣作業方便。因而在該型脫硫劑中增加了電石的配入量。

自從采用本發明方法后，平均脫硫效率在80％，脫硫后硫在0.045％以下。與采用原脫硫劑的脫硫效率20％，脫硫后硫0.15％相比，脫硫效率顯著提高，脫硫后硫顯著降低。

附圖說明

圖1為本發明脫硫劑的制備工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1本發明脫硫劑的制備

原料：電石35％，石灰55％，螢石5％，純堿5％。

具體制備方法如下(流程圖詳見附圖1)：

各種原經過初破后由皮帶運輸機送至細破裝置，然后由皮帶運輸機送至1號提升機，在送至1號提升機的過程中，由除鐵器去除原料的鐵雜質。1號提升機再將各種原材料送到各自的半成品倉(此過程由操作人員控制)，各種原料按照事先設定的比例由園盤給料機加入球磨機內，球磨機(球磨機里主要是鋼球和鋼鍛)進行粉磨，粉磨后的脫硫劑的粒度≤100目的≥90％(即脫硫劑的粒度全部小于1mm以下，其中小于0.154mm的大于90％)，水份小于0.1％。脫硫劑粉磨后由兩個螺旋運輸機送至成品倉后裝袋。

脫硫劑的理化指標見表。

表1

實施例2本發明脫硫劑的制備

原料：電石30％，石灰60％，螢石5％，純堿5％。

具體制備方法同實施例1。脫硫劑的理化指標見表2。

表2

實施例3本發明脫硫劑的制備