[發(fā)明專利]形成具有微結(jié)構(gòu)的模內(nèi)裝飾模制品的方法及其模制品無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910301438.2 | 申請日: | 2009-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN101856858A | 公開(公告)日: | 2010-10-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張浚元 | 申請(專利權(quán))人: | 康準(zhǔn)電子科技(昆山)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/14 | 分類號: | B29C45/14;B29C45/26;B29C45/56;B32B7/12;B32B27/06;B44C1/00;B29C45/17;B29C31/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215316 江蘇省昆山*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 形成 具有 微結(jié)構(gòu) 裝飾 制品 方法 及其 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明關(guān)于一種于模制品上形成微結(jié)構(gòu)的成型方法及應(yīng)用該方法所制成的模制品。
背景技術(shù)
以射膠形成的模制品目前受到大眾廣泛使用。為了提醒、說明或裝飾的效用,經(jīng)常還需要在成型的模制品表面增加保護(hù)膜。為了對應(yīng)此種需求,已經(jīng)開發(fā)一種自動化程度高的模內(nèi)轉(zhuǎn)印(In?Mold?Roller,IMR)技術(shù)被采用。模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)的工藝是有關(guān)于:將需印制的花紋先行印刷于薄膜上,從而在薄膜上形成一層帶有花紋的油墨層;藉由送膜機(jī)將薄膜與塑模的型腔貼合,并進(jìn)行注塑;注塑后帶有花紋的油墨層與薄膜分離。薄膜脫落后,即可得印有花紋的模制品。該技術(shù)揭露的薄膜具有離型層與硬化層,且在成型開模時,載體層與離型層從粘著在塑件表面的硬質(zhì)保護(hù)層上剝離,在成型后的塑件與轉(zhuǎn)印后裝飾薄膜上的硬化層與油墨層無法切齊,且硬化層的厚度在5微米(5μm)以內(nèi),通常經(jīng)不起比較嚴(yán)重的外力刮傷。經(jīng)長時間的使用后,硬化層會被磨耗,造成光澤度降低,甚至彩色圖案亦會受到磨損。且離型層與載體層經(jīng)剝離后無法再利用,制作成本偏高。
此外,上述模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù),由于最后須將最上層的載體層與離型層剝離,露出轉(zhuǎn)印后的硬化層與油墨層,其上的硬化層與油墨層無法具有表面的微結(jié)構(gòu)。若模制品表面上能夠形成微結(jié)構(gòu),可具有防止類似指紋或是輕微油污的功效,在視覺上以及觸感上亦具有與平面不同的優(yōu)點(diǎn)。因此,一種可在模制品表面呈現(xiàn)微結(jié)構(gòu)的模內(nèi)成型裝飾的改良方法實(shí)屬必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種在模制品表面成型微結(jié)構(gòu)的方法,包括以下步驟:提供一貼附薄膜,其具有微結(jié)構(gòu);將貼附薄膜送入模內(nèi)裝飾成型模具,使貼附薄膜的一選定區(qū)域貼靠于模穴內(nèi);進(jìn)行第一次合模,公模的分模面與母模的分模面之間未接觸;對模穴進(jìn)行射膠;進(jìn)行第二次合模,使公模的分模面與母模的分模面接觸,并使該貼附薄膜的一選定區(qū)域自貼附薄膜上切下;充填完成,停止射膠;開模取出成型的模制品。本發(fā)明另提供一種運(yùn)用上述的方法所制成的模制品。
附圖說明
圖1系本發(fā)明形成具有微結(jié)構(gòu)的模內(nèi)裝飾模制品的方法中所使用較佳實(shí)施方式的模具剖面圖。
圖2系本發(fā)明形成具有微結(jié)構(gòu)的模內(nèi)裝飾模制品的方法中所使用較佳實(shí)施方式的模具于合模時的剖面圖。
圖3為圖1的模具第一次合模,公模與母模之間沒有接觸,準(zhǔn)備進(jìn)行射膠。
圖4為圖3的模具第二次合模,完成射膠,且公模的切割部將貼附薄膜切下。
圖5為本發(fā)明形成具有微結(jié)構(gòu)的模內(nèi)裝飾模制品的方法的第一實(shí)施方式的流程圖。
圖6為本發(fā)明形成具有微結(jié)構(gòu)的模內(nèi)裝飾模制品的方法的第二實(shí)施方式的流程圖。
圖7A為本發(fā)明形成具有微結(jié)構(gòu)的模內(nèi)裝飾模制品的方法制成的模制品的立體圖。
圖7B為沿圖7A的7B-7B剖面線所取的剖視圖。
圖8為本發(fā)明具有微結(jié)構(gòu)的貼附薄膜的結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1,本發(fā)明使用一種模內(nèi)裝飾成型模具對基材進(jìn)行模內(nèi)裝飾成型,該模內(nèi)成型模具包括一送膜裝置15、一母模25及一公模30。
該送膜裝置15包括一對薄膜傳送輪及一對導(dǎo)向輪。其薄膜傳送輪上具有預(yù)先處理的薄膜100,其上具有微結(jié)構(gòu)。請參見圖10,顯示本發(fā)明薄膜層的結(jié)構(gòu),該貼附薄膜100包括一基體層102、一裝飾層104及一黏著層106。其中,該薄膜100整體厚度約0.125毫米以下,較佳的是約0.038毫米。基體層102上預(yù)先形成微結(jié)構(gòu)111,微結(jié)構(gòu)111的制作方式可用雷射加工形成于基體層102表面,也可預(yù)先制作圖樣于模仁上,將模仁壓印于基體層102表面,或是用一般網(wǎng)版印刷、凹版印刷方式印刷于基體層102表面上。
基體層102一般由聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)等一種或兩種以上的高分子材料制成的單層膜,或者由選自于前述材料中兩種或兩種以上制成的積層膜或共聚合物膜。該基體層102的厚度最好是0.01毫米至0.125毫米。
在該基體層102上,形成有可顯示圖案及色彩等的裝飾層104。裝飾層104是用油墨涂覆于基體層102上所形成。此外,亦可利用真空蒸鍍法、真空濺鍍法等提供由鋁、鉻、銅、鎳、銦、錫中一種或一種以上制成的金屬膜層作為該裝飾層104,這種裝飾層104可使模制品表面呈現(xiàn)金屬色澤。在本實(shí)施方式中,基體層102是透明或者半透明的,用于顯現(xiàn)裝飾層104的圖案及色澤。
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