[發明專利]制作植物纖維床墊的方法

有效

• 申請號: 200910301411.3
• 申請日: 2009-04-08
• 公開（公告）號: CN101856182A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 任文;林堅;李長會;王宏;李渝黔;韋貴菊;廖廷茂;朱利軍;時小兵
• 申請（專利權）人: 南方匯通股份有限公司
• 主分類號: A47C27/12
• 分類號: A47C27/12;B68G7/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種植物床墊的生產工藝，尤其是一種利用劍麻纖維制作植物纖維床墊的方法。

背景技術

植物纖維彈性材料隨著其舒適感好，并且材料天然而受到人們的喜愛，有許多企業對植物纖維進行各種工藝生產。現在最常用的植物纖維主要來源于山棕及油棕，但是由于選用的材料來源單一，往往容易受到產量及產地上的限制，而不能滿足生產需求，因此很多生產廠商在不斷研究可以代替進山棕及油棕進行生產加工的植物纖維。目前還沒有能找到一種加工性好、成本低廉，并且生產出來的產品質量能滿足使用要求的植物纖維來代替棕纖維。

發明內容：

本發明的目的是：提供一種制作植物纖維床墊的方法，它利用劍麻麻頭纖維絲來制作植物纖維床墊，其生產成本低廉，而且加工性能好，生產出來的產品質量能滿足使用要求，以克服現有技術的不足。

本發明是這樣實現的：制作植物纖維床墊的方法，采用劍麻麻頭制作得到的劍麻麻頭纖維絲作為制作植物纖維床墊的材料。

在制作植物纖維床墊時，采用劍麻麻頭制作得到的劍麻麻頭纖維絲全部或部分作為制作植物纖維床墊的材料。

在劍麻麻頭纖維絲中加入與山棕纖維絲或油棕纖維絲進行混合，劍麻麻頭纖維絲與山棕纖維絲或油棕纖維絲的混合比例為1∶99～99∶1。

生產床墊時，先將劍麻麻頭纖維絲分解疏松后進行清洗，再將清洗后的劍麻麻頭纖維絲烘干，對烘干后的劍麻麻頭纖維絲進行噴膠，并加熱定型制成劍麻纖維單片層，對劍麻纖維單片層的表面進行再次噴膠處理，將噴膠后的劍麻纖維單片層碼疊后進行熱壓定型，然后將其進行加熱硫化，最后切割后進行包裝得到成品。

將分解疏松的劍麻麻頭纖維絲烘干的溫度為60～100℃、時間為1～10分鐘；對噴膠后的劍麻麻頭纖維絲進行加熱的溫度為60～100℃、時間為1～10分鐘；碼疊熱壓劍麻纖維單片層的熱壓的溫度為80～120℃，時間為5～60分鐘。

劍麻麻頭纖維絲采用30～1000℃的熱水進行清洗。

將烘干后的劍麻麻頭纖維絲利用氣流吹呈三維方向均勻分布的狀態，使其形成空降網絡結構，然后對其進行噴膠處理，再加熱定型制成劍麻纖維單片層。

加熱的熱源可以采用導熱油、水蒸汽、電熱風或微波。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本發明利用劍麻麻頭纖維絲制成植物纖維床墊，擴展了植物纖維床墊的原料來源，它不僅降低了植物纖維床墊的生產成本，而且由于劍麻的麻頭纖維比較粗，自然卷曲效果好，制作出來的植物纖維床墊密度小，透氣性好，并且不需要進行卷曲定型加工，它與山棕或油棕纖維進行混合后生產得到的植物纖維床墊性能優秀。本發明的方法簡單，容易實施，使用效果好。

具體實施方式

本發明的實施例1：制作植物纖維床墊的方法，先將劍麻麻頭纖維絲分解疏松后用60℃的熱水進行清洗，待清洗完成后，將劍麻麻頭纖維絲利用微波在80℃下烘干4分鐘，取出烘干后的劍麻麻頭纖維絲，利用氣流將其吹呈三維方向均勻分布的狀態，使其形成空降網絡結構，再對其進行噴膠處理，噴膠完成后，將劍麻麻頭纖維絲放到單片干燥機中，在85℃的溫度下，烘干定型2分鐘，制成劍麻纖維單片層，對劍麻纖維單片層的表面進行再次噴膠處理，將噴膠后的劍麻纖維單片層碼疊后進行熱壓定型，此時熱壓的溫度為120℃，熱壓時間為10分鐘，將碼疊定型后的劍麻纖維單片層利用微波進行加熱硫化，其硫化溫度為120℃，硫化時間為20分鐘；最后切割后進行包裝得到成品。

本發明的實施例2：制作植物纖維床墊的方法，先將劍麻麻頭纖維絲，將提取出來劍麻麻頭纖維絲分解疏松后用70℃的熱水進行清洗，待清洗完成后，將劍麻麻頭纖維絲利用微波在100℃下烘干1分鐘，取出烘干后的劍麻麻頭纖維絲，將其與山棕纖維絲按1∶1的比例進行混合，將混合好的劍麻混合纖維絲利用氣流吹呈三維方向均勻分布的狀態，使其形成空降網絡結構，再對劍麻混合纖維絲進行噴膠處理，噴膠完成后，將劍麻混合纖維絲放到單片干燥機中，在80℃的溫度下，熱壓定型4分鐘，制成劍麻混合纖維單片層，對劍麻混合纖維單片層的表面進行再次噴膠處理，將噴膠后的劍麻混合纖維單片層碼疊后進行熱壓定型，此時熱壓的溫度為100℃，熱壓時間為15分鐘，將碼疊定型后的劍麻混合纖維單片層利用微波進行加熱硫化，其硫化溫度為100℃，硫化時間為30分鐘；最后切割后進行包裝得到成品。

由于劍麻麻頭在通常情況下無法利用，被視為廢棄物，因此它的成本低廉，并且用劍麻的麻頭提取的劍麻麻頭纖維比較粗，自然卷曲效果好，制成植物纖維床墊后的密度小，透氣性好，而且也便于加工，不需要進行卷曲定型的工序，還能與山棕或油棕的纖維絲混合進行加工，大大的降低了生產成本，并且提供了更多的生產原料來源。