[發明專利]模內裝飾成型方法及模制品

無效

• 申請號: 200910301363.8
• 申請日: 2009-04-06
• 公開（公告）號: CN101850591A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 張浚元;黃君毅
• 申請（專利權）人: 康準電子科技（昆山）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29B11/06;B29B11/02;B32B27/06;B32B15/08;B32B7/12
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技術領域

本發明涉及一種模內裝飾成型方法及以所述模內裝飾成型方法所制成的模制品。

背景技術

一般物品、汽車、家電、消費型電子產品等的外觀表面涂裝方式分有液體涂裝、粉體涂裝、靜電涂裝以及電泳涂裝幾種，以涂裝方式進行表面加工完全無法處理圖樣，并且在涂覆具有平面與側邊的大片基板時，由于基板的側邊尺寸與平面尺寸相較之下甚為懸殊，故當噴漆進行到涂覆基板的側邊時，相當多的噴漆將會累積于側邊。經由時間演變，一種改良式旋涂機應用于基材的涂覆，此種旋涂機利用離心力將液態涂劑滴落于欲涂覆的水平基板表面中部，再將基板水平面經由高速旋轉進行涂覆層的涂布。但其問題在于基板轉折邊緣的端部容易產生涂覆層厚度不均勻的現象，另外無法達到基板底面端緣的包覆。

隨著外觀設計的進步與消費者對于外觀的要求標準提高，用于各種產品的殼體亦講求具有高光澤的表面以及多變的彩色圖案，習知用以形成高光澤表面殼體的作法為對其做習稱鋼琴烤漆的表面噴漆，但其過程必須將成品放于無塵室中進行數道噴漆程序，再靜置數天以干燥，若要對其底面端緣進行噴漆包覆，一樣需經過數道噴漆程序，如此一來不僅拉長制造時間，且由于進行多道噴漆之后，會造成產品上烤漆的膜厚不平均或者過厚造成龜裂，其最終成品的總體良率降低，造成成本的大幅提高。

為達到表面的高光澤度、多變的彩色圖案以及表面的耐磨損要求，現有技術以模內裝飾成型轉印具有高光澤彩色圖案來達成上述要求，其中系采用裝飾薄膜，所述裝飾薄膜主要包括載體層、離型層、硬質保護層(硬化層)、油墨層以及粘著層。其中所述載體層用于承載油墨以及轉印高光澤彩色圖案的作用，用來將上述其它各層轉印到位在成型模具內的成型塑件上，待成型完成后，載體層藉由離型層的作用從成型塑件上剝離。在載體層剝離后，硬質保護層以及具有彩色圖案的油墨層被粘著層粘著在塑件表面。硬質保護層通常還需經過熱烘烤或紫外線照射硬化成為透明材料后，造成高光澤效果并起到保護塑件及油墨層不被磨損及刮損的作用。關于此種技術的前案可參見日本專利第3546034號，第3895896號，臺灣專利第350820號，美國專利第5993588號。所述技術揭露的裝飾薄膜具有離型層與硬化層，且在成型開模時，載體層與離型層從粘著在塑件表面的硬質保護層上剝離，在成型后的塑件與轉印后裝飾薄膜上的硬化層與油墨層無法切齊，且硬化層的厚度在5微米(5μm)以內，通常經不起比較嚴重的外力刮傷。經長時間的使用后，硬化層會被磨耗，造成光澤度降低，甚至彩色圖案亦會受到磨損。且離型層與載體層經剝離后無法再利用，制作成本偏高。

另外一種習知技術，參照美國專利第5800759號專利案以及日本專利號第4-10923號，美國專利第5800759號揭示了利用一傳送裝置30將一薄膜7置于一裁切模10中，所述裁切模10用以將所述薄膜7裁切為適當的形狀或大小。接著，所述傳送裝置30將所述裁切后的薄膜7由裁切模10中取出，并將其置于射出模1內。由于所述位于射出模1內的薄膜7并未被定位，故當進行射膠時，射膠的流動及其所產生的射壓易使所述薄膜7產生移位或皺折，所述薄膜7因而無法完整包覆于塑件。

現有技術中的模內立體裝飾成型方法(IMF)，是在成型模具中按照所需要的模制品的三維表面的形狀對貼附薄膜進行成型并對邊緣進行裁切，成型后的貼附薄膜具有模制品的三維表面的同樣的形狀，然后將成型后的貼附薄膜置于成型型腔內，注射成型后，貼附薄膜貼附于成型樹脂的三維表面上對模制品進行裝飾。參照日本特開平6-328498號，揭示了一種嵌入成形品的制造方法，準備一具備公模1及母模2的注射成形模具，所述公模1具有樹脂射出孔10，凸部11及溝部12，所述母模2具有一凹部20，將經過預成形及沖裁加工的嵌入膜3裝入所述母模2內，閉模后向所述模仁內注入熔融樹脂并使冷卻固化，從而得到所述嵌入膜3與外表面一體成形的嵌入成形品，然而，現有技術不能對模制品的底面端緣進行包覆，無法滿足模制品的底面端緣外觀要求，且使用該方法易使嵌入膜3產生移位或皺折。臺灣公開第200819272號，揭示了一種模內裝飾印刷方法，其包括下列步驟。首先，提供一圖案化薄膜310與一模具320，圖案化薄膜310具有一預設圖案314，模具320具有一模穴322、多個進氣孔326與一澆注口324，其中進氣孔326以及澆注口324與模穴322相通，且圖案化薄膜310配置于模具320的內壁。接著，使塑料自澆注口324注入模穴，使圖案化薄膜310貼附于模具320的內壁，亦無法達到對模制品的端緣進行包覆的要求。