[發明專利]一種鉸孔機無效
| 申請號: | 200910301329.0 | 申請日: | 2009-04-03 |
| 公開(公告)號: | CN101518839A | 公開(公告)日: | 2009-09-02 |
| 發明(設計)人: | 高宏;閆朝勤;李勝新;王立洲;龐光明 | 申請(專利權)人: | 武昌船舶重工有限責任公司 |
| 主分類號: | B23D75/00 | 分類號: | B23D75/00;B23Q5/04;B23Q5/32;B23Q15/007;B23B41/00;B23B47/04;B23B47/18 |
| 代理公司: | 北京市德權律師事務所 | 代理人: | 周發軍 |
| 地址: | 430060*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鉸孔機 | ||
技術領域
本發明涉及機械設備領域,特別涉及現場安裝用的大型螺孔鉸孔設備。
背景技術
在建造企業進行安裝現場,例如船舶生產安裝過程中在鋼板上鉸出大型螺孔,需要使用鉸孔機。這些鉸孔機體型大,重量重,不便于在空間狹小的艙室內中搬運,操作,給船舶的生產安裝進度帶來不良影響。而現有的通用便攜式鉸孔機,其鉸刀直徑小,電機功率不足,不具備大型螺孔的加工能力。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種鉸孔機,克服現有大孔徑鉸孔機體型大,重量重,搬運困難的缺陷。
為解決上述技術問題,本發明提供一種鉸孔機,其特征在于,電動機上安裝第一皮帶輪,所述第一皮帶輪通過皮帶連接第二皮帶輪,所述第二皮帶輪安裝在蝸桿上,所述蝸桿通過軸承支撐安裝在筒體上;傳動軸呈環形,通過軸承安裝在所述筒體內,所述傳動軸上安裝組合鍵,通過組合鍵連接渦輪;所述渦輪位于所述筒體開口處,連接所述蝸桿;所述傳動軸的內壁與鉸刀桿的左端配合,所述鉸刀桿右端通過導向套桿安裝在所述筒體內;所述鉸刀桿左端內設鉸刀嵌裝口,右端設有空腔,所述空腔內安裝平面止推軸承、絲桿,所述平面止推軸承安裝在所述絲桿上,所述平面止推軸承與空腔內壁有接觸面,該接觸面與絲桿方向垂直;所述空腔外壁上安裝哈夫夾環,所述哈夫夾環內安裝小軸,所述小軸伸出所述哈夫夾環外的一端上安裝行星齒輪,所述行星齒輪連接傳動螺母,所述傳動螺母安裝在所述絲桿上,所述傳動螺母的一邊連接所述平面止推軸承,另一邊連接所述哈夫夾環,所述哈夫夾環、小軸、行星齒輪、傳動螺母均位于所述筒體內;所述筒體右端面安裝端蓋,所述絲桿伸出所述端蓋的右端上安裝手輪,所述端蓋上固定安裝固止環,所述固止環與絲桿之間通過所述固止鍵配合連接,所述固止鍵連接手/自調節螺母,所述手/自調節螺母調節所述固止環與絲桿之間的配合度。
本發明鉸孔機的傳動、進給部件結構緊湊,便于狹小空間內鉆、鉸孔作業,并且可以采用電動和手動作業兩種方式,作業效率高,精度控制好,縮短了建造周期,提高了經濟效益。同時,其動力部分與傳動、進給部件采用皮帶可卸裝連接,方便本裝置的搬運、安裝、拆卸,大大減輕了工人的勞動強度。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明的技術方案作進一步具體說明。
圖1為本發明的主視圖。
圖2為本發明的側視圖。
具體實施方式
如圖1所示,上殼體4通過螺釘9與筒體13上的軸承端蓋1、11鉚接,上殼體4與軸承端蓋1、11之間分別有密封圈2、10連接,蝸桿32安裝在上殼體4內,與軸承端蓋1、11之間開口處的渦輪6連接,渦輪6與組合鍵7配合,組合鍵7安裝在傳動軸50上。傳動軸50的內壁與鉸刀桿14的左端配合,鉸刀桿14的右端通過導向套桿22安裝在筒體13內;鉸刀桿14左端內設鉸刀嵌裝口59,右端設有空腔60,空腔60內安裝平面止推軸承49、絲桿15,平面止推軸承49安裝在絲桿15上,螺母螺栓墊片46、47、48將哈夫夾環17安裝在空腔60外壁上,哈夫夾環17內安裝小軸16,小軸16伸出哈夫夾環17外的一端上安裝由動齒輪19、固定齒輪44組成的行星齒輪,行星齒輪連接傳動螺母45,傳動螺母45安裝在絲桿15上,傳動螺母45的一邊連接平面止推軸承49,另一邊連接哈夫夾環17,平面止推軸承49與空腔60內壁有接觸面,該接觸面與鉸刀桿14的桿軸方向垂直。筒體右端面安裝端蓋23,絲桿15伸出端蓋23的右端上安裝手輪24,端蓋23上固定安裝固止環62,固止環62與絲桿15之間通過固止鍵40配合連接,固止鍵40連接手/自調節螺母39,螺母39調節固止環62與絲桿15之間的配合度。當螺母39松開時,固止環62與絲桿15之間可相對移動;螺母39擰緊時,固止環62與絲桿15之間不能相對移動。
如圖2所示,結合圖1,筒體13安裝在機座54上,蝸桿32通過軸承28固定安裝在上殼體4與筒體13的開口之間。蝸桿32的右端通過鍵35安裝皮帶輪34,電動機53上安裝小皮帶輪52,皮帶輪34與小皮帶輪52之間用活絡倒三角皮帶33連接。
本裝置提供了手動給進和自動給進兩種方式,其工作原理分別如下:
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