[發(fā)明專利]一種380kW三相交流異步電動(dòng)機(jī)的升壓改造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910301255.0
• 申請日: 2009-04-01
• 公開（公告）號: CN101552517A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳玉泉
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州富春江水電設(shè)備有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;H02K15/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電機(jī)電壓的改造方法，尤其是一種380kW三相交流異步電動(dòng)機(jī)的升壓改造方法。

背景技術(shù)

隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，高度集中的工廠日益增多，用戶對電機(jī)的運(yùn)行要求也大大提高。目前仍有許多電機(jī)為傳統(tǒng)老式電機(jī)，由于受到當(dāng)時(shí)電網(wǎng)電壓以及技術(shù)條件等因素的限制，這些電機(jī)的額定電壓普遍偏低，絕緣性能差，運(yùn)行效率低，已不能滿足當(dāng)今用戶的需求，因此，急需一種解決方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)電機(jī)中的額定電壓偏低，絕緣性能差，運(yùn)行效率低等存在的技術(shù)問題，提供一種380kW的三相交流異步電動(dòng)機(jī)的升壓改造方法，即額定電壓由原來的6kY改為10kV，且容量保持不變。電機(jī)在保持原來容量不變的條件下進(jìn)行改壓，其條件是保持電機(jī)匝間電壓和導(dǎo)線的電流密度不變，保證電機(jī)各部磁密和各部溫升恒定，使電機(jī)的效率、功率因數(shù)、啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩和啟動(dòng)電流均符合原來的要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：這種380kW三相交流異步電動(dòng)機(jī)的升壓改造方法，其特征在于以下三個(gè)步驟：

步驟一：將380kW三相交流異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組拆出重繞，其導(dǎo)線規(guī)格由原來的2.44×4.1改為1.5×4.2的雙玻璃絲亞胺膜包扁線，匝數(shù)由以前的14匝增加到24匝；

步驟二：根據(jù)有功功率計(jì)算公式校驗(yàn)電流密度，保證改造前后電流密度保持不變；電機(jī)要在保持原來容量不變的條件下進(jìn)行改壓。

步驟三：對電機(jī)作防暈處理，將定子槽內(nèi)徹底清掃，用砂紙打磨干凈后噴半導(dǎo)體漆一層，在槽內(nèi)線圈直徑部分包扎一層0.14×25低阻帶，連接處包扎0.14×25的高阻帶，長度均為150mm。

作為優(yōu)選，所述的線圈包扎完熱阻帶后再包扎低阻帶，最后包扎高阻帶。

本發(fā)明的有效效益是：在保持電機(jī)容量不變的條件下，轉(zhuǎn)子繞組不動(dòng)，只需將定子繞組拆出重繞，改變其導(dǎo)線規(guī)格和匝數(shù)，改進(jìn)工藝，即可保證電機(jī)運(yùn)行質(zhì)量，提高電機(jī)運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)了輸出最大化。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種工藝方法流程圖。

圖2是本發(fā)明改造后的380kW/10kV電機(jī)定子防暈處理示意圖。

圖中：1.放暈低阻帶搭接處，2.低-高阻帶搭接處，3.高阻帶搭接處，4.線圈，5.鐵芯。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

參見圖1，本實(shí)施例在電機(jī)的級數(shù)、接線方式和并聯(lián)支路數(shù)都保持不變的條件下，則應(yīng)保持電機(jī)的電壓與繞組的匝數(shù)成正比，與導(dǎo)線截面積成反比。

如電機(jī)原定子線圈匝數(shù)Z＝14，導(dǎo)線規(guī)格為2.44×4.1，截面積為10mm²，改造后的每槽匝數(shù)：

Z₁＝Z×U₁/U＝14×10000/6000＝24匝

改造后的導(dǎo)線截面積：

S₁＝S×U/U₁＝10×6000/10000＝6mm²

所以可選擇導(dǎo)線規(guī)格為1.5×4.2。

又知改造前電機(jī)額定電流為46A，因?yàn)閅接線，則Ixa＝Ix，在電壓升高到10000V時(shí)接線方式不變，根據(jù)公式：

P＝√3×Ix×Vx×COSΦ×η

可得Ix＝27.4A

因此改造前導(dǎo)線電流密度為：

Δi＝I/S＝46/10＝4.6A/mm²

改造后的電流密度為：

Δi＝Ix/S₁＝27.4/6＝4.56A/mm²

改造前后電流密度基本不變，滿足要求。但考慮到10000V的電機(jī)絕緣厚度和增加的防暈帶及槽內(nèi)半導(dǎo)體漆厚度，選用1.5×4.2的雙玻璃絲亞胺膜包扁線，可提高匝間絕緣和耐高溫性能。

如圖2所示，對電機(jī)作防暈處理，將電機(jī)槽內(nèi)徹底清掃，并用砂紙打磨干凈后噴半導(dǎo)體漆一層。

在槽內(nèi)線圈4的直徑部分放暈低阻帶搭接處1位置包扎一層0.14×25的低阻帶，出槽口端部達(dá)150mm左右；低-高阻帶搭接處2位置包扎0.14×25的高阻帶，包扎長度150～180mm；高阻帶搭接處3位置半疊包一層高阻帶，其長度為160～220mm。