[發(fā)明專利]水輪發(fā)電機的短路烘干方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910301254.6
• 申請日: 2009-04-01
• 公開（公告）號: CN101552519A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳玉泉
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州富春江水電設(shè)備有限公司
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種發(fā)電機維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水輪發(fā)電機的短路烘干方法。

背景技術(shù)

靠近水庫和河流的水電站比較潮濕，會使發(fā)電機的定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組受潮，絕緣被損壞，導(dǎo)致短路并產(chǎn)生電流泄漏，結(jié)果使機組不能正常運行，同時對工作人員的生命安全也構(gòu)成了一定的威脅。因此，需要對發(fā)電機繞組進行烘干處理。

一般對電機繞組的烘干處理方法有渦流烘干法、循環(huán)熱風(fēng)干燥法，也有采用用微波烘干的方法，如申請?zhí)枮閆L200710185378一種微波烘干機械及烘干方法，是對需要烘干的物料進行微波加熱，使其喪失水分的機械及方法，這種方法不適合水輪發(fā)電機繞組的烘干；渦流烘干法，其熱量是由繞組外部向內(nèi)傳遞，這種方法不利于繞組內(nèi)部潮氣的排放，烘干時間較長，而且容易造成繞組局部膨脹變形或表面的絕緣層龜裂，損壞絕緣層，嚴(yán)重時整個定子繞組都有可能報廢；而用循環(huán)熱風(fēng)干燥法，需要將發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子分離后再送入烘干房，水輪發(fā)電機組一般體重都比較大，拆分和裝配十分不易，這樣不僅成本高，且維修時間長，影響機組的使用率。因此，需要一種安全、可靠、操作方便的烘干處理方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決水輪發(fā)電機繞組受潮，因不易折運，采用傳統(tǒng)的烘干方法烘干維修時間較長、成本高，容易損壞絕緣層的問題，提供一種操作簡單，安全可靠，在烘干過程中損耗電能小，烘干效率高，電流可調(diào)節(jié)范圍大，能滿足中小型水電站各類發(fā)電機繞組烘干要求的水輪發(fā)電機的短路烘干方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：這種水輪發(fā)電機的短路烘干方法，其特征在于發(fā)電機的三相被人為地短路起來，由水輪機驅(qū)動運轉(zhuǎn)，用少量可調(diào)的勵磁電流，由定子繞組中較低的電勢，通過短路點形成回路，產(chǎn)生足以使發(fā)電機繞組發(fā)熱的較大電流，以繞組的熱量使自身烘干。

作為優(yōu)選，所述的短路點選在電流互感器后面。由此，可利用原有電流表觀察烘干電流，即使互感器也浸水，因為短路時它沒有電壓，正可借此干燥。

作為優(yōu)選，所述的烘干電流需控制在80～100％的額定值，烘干時間以絕緣電阻達到發(fā)電機的技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)。烘干時間約為12小時。

作為優(yōu)選，所述的勵磁電流必須在轉(zhuǎn)速正常后投入，并從零起調(diào)，直至達到所需烘干電流為止。

作為優(yōu)選，在機組烘干運轉(zhuǎn)時需有人值班，通過溫度傳感器來監(jiān)視機殼溫度，根據(jù)發(fā)電機溫升情況逐步調(diào)整烘干電流，這樣有利于繞組溫度均勻上升及水蒸汽向外排泄。當(dāng)必須拆卸某些接線時，做好線頭標(biāo)記，以防恢復(fù)時接錯。

本發(fā)明的有效效益是：操作簡單，安全可靠，成本低，在烘干過程中不僅損耗電能小，烘干效率高，更重要的是電流可調(diào)節(jié)范圍大，能滿足大部分中小水電站各類發(fā)電機機組烘干要求。

因此，本發(fā)明是結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，簡單易行的水輪發(fā)電機的短路烘干方法。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種雙繞組勵磁方式線路示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

本實施例以雙繞組勵磁接線方式為例加以說明，雙繞組包括有電抗分流和三次諧波勵磁，由于主副繞組相當(dāng)于變壓器的一、二次線圈，主繞組短路后，副繞組就不可能再有電壓，但其整流部分仍可利用，不過應(yīng)經(jīng)過降壓限流后，才能用電網(wǎng)電壓作勵磁電源。我們以大功率電熱絲降壓限流，用電熱絲并聯(lián)的根數(shù)對勵磁作分級調(diào)節(jié)，根據(jù)歐姆定律，并聯(lián)電熱絲越多，阻抗越小，則短路電流越大，由此可得到可調(diào)的短路電流。

先拆下繞組在二極管上的三根連接線使其開路，然后在任意兩個拆除點上接出二根粗線，一根直接接電網(wǎng)相線，另一根經(jīng)電熱絲和控制開關(guān)接電網(wǎng)相線，兩根接線不可調(diào)錯，其接法如圖1所示。另外，還應(yīng)拆除變阻器接線(三次諧波的則是短接變阻器)，有電抗分流的還應(yīng)拆下主繞組尾端在電抗器上的連接線，三個尾端并接成孤立的中性點。

在一切接線完成之后即可啟動機組，通過調(diào)節(jié)并聯(lián)電熱絲根數(shù)來調(diào)整烘干電流，直至達到80～100％的額定電流值，同時還要通過溫度傳感器來監(jiān)視機殼溫度，根據(jù)發(fā)電機溫升情況進一步調(diào)整烘干電流，直到機組轉(zhuǎn)入正常烘干運行階段。在此過程中，副繞組和電抗器雖然沒有電流通過，但都處于熱風(fēng)的對流中，因此也會同時被干燥。