[發明專利]貯罐呼吸廢氣脫硫除臭工藝有效

申請號：	200910273447.5	申請日：	2009-12-30
公開（公告）號：	CN101721893A	公開（公告）日：	2010-06-09
發明（設計）人：	任家君;熊麗霞;耿艷芳;舒欣;黃艷剛;孫睿雷;余紅杰;李春光;吳迅	申請（專利權）人：	湖北華邦化學有限公司
主分類號：	B01D53/48	分類號：	B01D53/48;B01D53/52;B01D53/81
代理公司：	湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102	代理人：	張安國
地址：	430074 湖北***	國省代碼：	湖北;42
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摘要：
搜索關鍵詞：	呼吸廢氣脫硫除臭工藝
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及對貯罐呼吸廢氣進行常溫精脫H₂S、RSH等有機和無機硫化物的方法。

背景技術

隨著高硫原油加工量的增加以及人們對環境要求的提高，煉油廠惡臭污染的治理越來越受到重視。

煉油廠污水罐、污油罐、油品罐等的呼吸廢氣排放是煉油廠惡臭污染的主要來源之一。廢氣中的含硫化合物主要為H₂S、RSH等，這些硫化物大多為惡臭物，如不治理，對周邊環境及人體健康都將造成極大傷害。

中石化揚子分公司污水罐主要用于貯存工廠生產環節中產生的廢水，在裝卸時會產生大量廢氣，其中含C₁～C₃98～99％、H₂S?30～6000ppm、RSH?40～1000ppm、RSSR?0～ 10ppm、RSR?0～30ppm、H₂O?10～1000ppm、O₂?50～2000ppm、N₂?60～3000ppm，并攜帶有少量液態水。廢氣中的硫化物大多為惡臭物，對周邊環境和人體健康都有極大影響，不符合國家《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)。

常用的惡臭物處理方法有燃燒法、溶液吸收法、固體吸附法、催化氧化法和生物脫臭法等，這些方法各有優缺點。燃燒法比較徹底，但用于貯罐呼吸難度較大；溶液吸收法凈化率不高，容量小，如采用噴淋吸收則還需消耗動力、專人管理，投資運行成本高；生物脫臭則使用于氣源穩定、污染物濃度較低波動幅度較小的廢氣處理；固體吸附加催化氧化一起使用，用于惡臭廢氣的處理具有較大優點：1、硫容量大、使用壽命長；2、能適用于工況濃度波動較大的氣源；3、通常生產正常時不需專人管理，不需動力能耗。

發明內容

本發明的目的是提出一種貯罐呼吸廢氣常溫脫硫除臭工藝，廢氣精脫硫后H₂S＜ 0.1ppm，RSH＜1ppm，最終氣體無明顯臭味，符合中華人民共和國國家標準《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)。

實現上述目的的技術方案是：一種貯罐呼吸廢氣常溫脫硫除臭工藝，其工藝過程是：含硫化物主要為H₂S和RSH的貯罐呼吸廢氣，經過氣水分離器，去除氣體中夾帶的水分，然后上進下出通過裝有H₂S精脫硫劑的脫硫塔，脫除H₂S，再上進下出通過裝有硫醇精脫硫劑的脫硫塔，脫除RSH，最終出口氣體H₂S＜0.1ppm，RSH＜1ppm，無明顯臭味，符合中華人民共和國國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554-93；

本脫硫除臭工藝采用湖北華邦化學有限公司研制生產的DHS-1型H₂S精脫硫劑和 EHC-6型硫醇精脫硫劑。DHS-1型H₂S精脫硫劑主要脫除廢氣中的H₂S，EHC-6型硫醇精脫硫劑主要脫除廢氣中的RSH、RSSR等硫化物。兩種脫硫劑分別裝于不同脫硫塔，均分為兩層或多層裝填，串聯使用，或者分為上下層裝于同一脫硫塔使用，具體視除臭系統規模而定，無論采取何種裝填方式，床層總高徑比為4～6，操作條件：溫度-10～100℃、常壓、氣體空速不大于3000小時^-1。

所述的DHS-1型H₂S精脫硫劑為黃褐色或淡黃色條狀；其化學組成重量百分比為Fe₂O₃15～55％，ZnO?0.01～3％，Cr₂O₃?0.01～1％，MgO?0.01～25％，SiO₂?5～30％，CaO?5～30％，各組分之和等于100％；粒度為直徑3～5毫米，長3～15毫米；強度大于或等于25牛頓/ 厘米；比表面積為50～100平方米/毫升；堆密度為0.6～0.8千克/升；H₂S硫容大于或等于 15wt％。其脫硫原理為：MO+H₂S＝＝＝MS+H₂O，M代表金屬原子。