[發(fā)明專利]一種微波調(diào)諧復(fù)合陶瓷材料及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910273310.X | 申請日: | 2009-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN101723653A | 公開(公告)日: | 2010-06-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐業(yè)彬;劉婷;何艷艷 | 申請(專利權(quán))人: | 華中科技大學(xué) |
| 主分類號: | C04B35/20 | 分類號: | C04B35/20;C04B35/465;C04B35/64 |
| 代理公司: | 華中科技大學(xué)專利中心 42201 | 代理人: | 曹葆青 |
| 地址: | 430074 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 微波 調(diào)諧 復(fù)合 陶瓷材料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于微波陶瓷材料技術(shù),具體涉及一種BaZrxTi1-xO3-MgO-Mg2SiO4微波調(diào)諧復(fù)合陶瓷材料及其制備方法。
背景技術(shù)
可調(diào)濾波器,延遲線,移相器,振蕩器,共振器及相控陣天線等微波器件是微波通信領(lǐng)域的重要器件,但太高的成本限制了其廣泛的商業(yè)應(yīng)用。低成本調(diào)諧技術(shù)將引起微波元件及天線工業(yè)的革命。
微波調(diào)諧材料的介電常數(shù)可隨外加電壓改變。應(yīng)用于微波通訊領(lǐng)域,可通過外加電壓改變元件的工作頻率,如可讓一個濾波器產(chǎn)生頻率跳躍,這對未來的寬帶通訊非常重要,因為這樣可實現(xiàn)幾個用戶在一個共同頻率范圍傳輸和接受信號。新型微波調(diào)諧材料可大大降低相控陣天線的成本,將使相控陣天線的應(yīng)用由目前的軍用擴(kuò)展至民用。相控陣天線的速度,精度及可靠性均比相應(yīng)的機(jī)械操縱天線高。
微波調(diào)諧材料可用于制造移相器。目前的移相器主要是鐵氧體移相器和半導(dǎo)體二極管移相器。但在高頻下,PIN二極管存在損耗大,功率低,需要邏輯電路控制相位移動,不能連續(xù)調(diào)諧等缺點;鐵氧體在3GHz以上損耗低,功率大,但其調(diào)諧電路的價格昂貴,且體積大,笨重,功耗大,僅用于軍事領(lǐng)域,另外,鐵氧體在1-2GHz時的損耗比在10GHz時大,不適用于蜂窩電話及個人通訊服務(wù)。鐵氧體移相器很難制成平面結(jié)構(gòu)。
電場控制的微波調(diào)諧材料主要是鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的鐵電材料,以鈦酸鍶鋇(Ba,Sr)TiO3及其復(fù)合物研究最多。鋯鈦酸鋇BaZrxTi1-xO3(BZT)具有高調(diào)諧率,同時,Zr4+比Ti4+在化學(xué)上更加穩(wěn)定,而且BaZrxTi1-xO3在順電相的溫度穩(wěn)定性優(yōu)于(Ba,Sr)TiO3。鋯鈦酸鋇的介電常數(shù)太高,微波介電損耗高,需要對材料進(jìn)行改進(jìn)。另外,太大的介電常數(shù)會導(dǎo)致太大的插入損耗,與電路匹配困難。因此,如何獲得具有適中的介電常數(shù),較高調(diào)諧率的鋯鈦酸鋇是一個技術(shù)難點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種微波調(diào)諧復(fù)合陶瓷材料,該該材料介電常數(shù)適中,介電損耗低,調(diào)諧率高,尤其適用于微波調(diào)諧元件;本發(fā)明還提供了該材料的制備方法。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供的微波調(diào)諧復(fù)合陶瓷材料,由BaZrxTi1-xO3和混合物構(gòu)成,其中,BaZrxTi1-xO3的質(zhì)量百分比為30-95%,x=0.1-0.50,所述混合物由Mg2SiO4和MgO構(gòu)成,其中,Mg2SiO4在混合物中的質(zhì)量百分比含量為1-99%。
上述的微波調(diào)諧復(fù)合陶瓷材料的制備方法,包括下述步驟:
(1)配制BaZrxTi1-xO3和Mg2SiO4粉體
以粉末狀的BaCO3、ZrO2和TiO2按比例混合作為一組原料,以粉末狀的SiO2和MgO按比例混合作為另一組原料,將二組原料分別濕法球磨6-24小時,然后出料、烘干,再在1000℃-1300℃范圍內(nèi)預(yù)燒2-6小時,分別得到BaZrxTi1-xO3和Mg2SiO4粉體;
(2)按照配比在BaZrxTi1-xO3粉體中摻入粉未狀的Mg2SiO4和MgO,濕法球磨6-24小時后烘干;
(3)在烘干后的材料中加入3-8wt%的聚乙烯醇(PVA)造粒,再壓制成型生坯;
(4)將生坯加熱升溫到400-800℃,升溫速度小于等于30℃/分鐘,然后保溫2-4小時,排除生坯中的有機(jī)物質(zhì);
(5)在1200℃-1400℃范圍內(nèi)燒結(jié),再保溫2-4小時,得到微波調(diào)諧復(fù)合陶瓷材料。
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