[發(fā)明專利]皂素-酒精綜合廢水的處理工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910273248.4 | 申請日： | 2009-12-14 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN101746932A | 公開（公告）日： | 2010-06-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鮑建國;王理;洪巖;徐曉東;王吉協(xié) | 申請（專利權(quán)）人： | 竹溪?jiǎng)?chuàng)藝皂素有限公司;中國地質(zhì)大學(xué)(武漢) |
| 主分類號(hào)： | C02F9/14 | 分類號(hào)： | C02F9/14;C02F1/66;C02F3/30;C02F103/36;C02F103/32 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐萬榮 |
| 地址： | 442300*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 皂素 酒精 綜合 廢水 處理 工藝 | ||
1.皂素-酒精綜合廢水的處理工藝，其特征在于它包括如下步驟：
1)皂素-酒精綜合廢水先排至調(diào)節(jié)池，停留2～3d后，由調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)的污水泵打入第一 次pH調(diào)節(jié)沉淀池，加入生石灰粉，使皂素-酒精綜合廢水的pH值升至5.0～6.5，得到調(diào)節(jié) pH值后的綜合廢水；調(diào)節(jié)pH值后的綜合廢水在第一次pH調(diào)節(jié)沉淀池內(nèi)停留沉淀10～12小 時(shí)，COD去除率為10～15％；所述皂素-酒精綜合廢水為黃姜皂素SMRH清潔生產(chǎn)工藝的最終廢 水；
2)經(jīng)過沉淀以后的綜合廢水由污水泵將綜合廢水經(jīng)過換熱器升溫至30℃，然后進(jìn)入水 解酸化池進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，停留時(shí)間為30小時(shí)，COD去除率為22～24％；
3)水解酸化處理后的綜合廢水溢流至酸化沉淀槽澄清，上清液泵入曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器發(fā) 生電解反應(yīng)，停留時(shí)間為1.5小時(shí)，COD去除率為10～30％；
4)曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器的出水自流進(jìn)入第二次pH調(diào)節(jié)沉淀池，加入生石灰粉調(diào)節(jié)pH至 7.0～8.0，在第二次pH調(diào)節(jié)沉淀池內(nèi)停留沉淀10～12小時(shí)，COD去除率為7～12％；
5)第二次pH調(diào)節(jié)沉淀池的上清液進(jìn)入集水井升溫至38℃后由進(jìn)料泵送入改進(jìn)型UASB 反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，停留時(shí)間為70小時(shí)，COD去除率為75％～85％，厭氧過程所產(chǎn)生的沼氣 經(jīng)水封槽后排放；
所述的改進(jìn)型UASB反應(yīng)器是在現(xiàn)有反應(yīng)器的基礎(chǔ)上，在污泥床和三相分離器之間增加了 填料區(qū)；
6)經(jīng)厭氧處理后的出水自改進(jìn)型UASB反應(yīng)器的上部出水管自流進(jìn)入五級(jí)生物接觸氧化 反應(yīng)器進(jìn)行好氧處理，停留時(shí)間為55小時(shí)，COD去除率為93.5％；
7)好氧處理后的出水自流入沉淀池沉淀后，污泥排至污泥池，上清液進(jìn)入深度處理單元， 經(jīng)深度處理單元處理后的出水回用或排放。
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