[發明專利]用于低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣

無效

• 申請號: 200910273079.4
• 申請日: 2009-12-04
• 公開（公告）號: CN101875095A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 孫云虎;肖敬魁;王延峰;楊東明;趙玉珍;成軍;高家鵬;陳大忠;劉貴福;張余
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本發明涉及煉鋼用保護渣，屬于SiO₂-CaO-AL₂O₃渣系的一種保護渣，具體屬于用于低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣。

背景技術

低碳鋁鎮靜鋼經熱軋軋制后，鋼質表面起皮，表面檢測系統判定為鋼質夾雜，通過對缺陷部位進行取樣進行能譜分析，證明是在連鑄過程結晶器內鋼水彎月面處將熔融保護渣卷入被出生坯殼捕獲，而在熱軋又無法消除，造成軋后鋼質缺陷。

在低碳鋁鎮靜鋼(0.02％≤C≤0.08％，0.02≤Als≤0.07％，0.15％≤Mn≤0.35％，Si≤0.03％)的連鑄工藝上，目前國際通用的低碳鋼保護渣粘度為0.05-0.15Pa.S(1300℃)。

中國專利號為200510030206.x的專利文獻，其同樣為用于連鑄的保護渣，其保護渣粘度最高值也不超過0.25Pa.S(1300℃)。

在本發明之前，本領域傳統觀念認為，高粘度保護渣因其熔渣粘度較大，流動性差，容易發生熔渣斷層導致的鋼坯殼直接接觸結晶器銅板發生粘連漏鋼。因此很多連鑄機不敢嘗試使用高粘度保護渣。

發明內容

本發明的目的在于克服傳統觀念，解決目前保護渣的粘度較低，保護渣易進入鋼液而造成軋后鋼質缺陷，尤其對于低碳鋁鎮靜鋼經熱軋軋制后，鋼質表面起皮的不足，提供一種保護渣流動性更加穩定、且不容易被坯殼捕獲，提高低碳鋁鎮靜鋼表面質量的用于低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣。

實現上述目的的技術措施：

用于低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣，其在于：其保護渣的成分及重量百分比為：C：3.0～7.0％，CaO：25.0～35.0％，SiO₂：33.0～45.0％，Al₂O3：2.0～9.0％，F：3.0～7.5％，Na₂O：5.0～12.0％，Li₂O：≤5.0％；同時滿足：CaO/SiO₂＝0.7～0.98；所述保護渣的粘度η＝0.3～0.5Pa·S(1300℃)。

其優化的：CaO/SiO₂＝0.79～0.88。

其在于：所述的C的原材料為：石墨或炭黑或焦粉或三者之間任意比例的混合物；

所述的CaO的原材料為：純堿或白云石或石灰石或三者之間任意比例的混合物；

所述的SiO₂的原材料為：硅灰石或玻璃粉或兩者之間任意比例的混合物；

所述的Al₂O3的原材料為：高鋁粉

所述的Na₂O的原材料為：純堿

所述的Li₂O的原材料為：碳酸鋰。

本發明各成分的作用：

C：碳質材料隔熱保溫、控制熔化速度、減緩保護渣在結晶器中的渣圈、避免增碳；

CaO：堿性基料(保護渣組成的基本原料)；

SiO2：酸性基料(保護渣組成的基本原料)；

Li2O：熔劑??保證保護渣性能的穩定；

Na2O：熔劑??降低熔點即半球溫度；

F：熔劑??化渣降粘度。

在此之前，本領域的技術人員普遍認為，由于高粘度保護渣因其熔渣粘度較大，流動性差，容易發生熔渣斷層導致的鋼坯殼直接接觸結晶器銅板發生粘連漏鋼。因此很多連鑄機不敢嘗試使用高粘度保護渣。本發明正是克服了這種認識，較大幅度提高了保護渣的粘度，不僅保護渣流動性更加穩定、且不容易被坯殼捕獲，從而提高了低碳鋁鎮靜鋼表面質量，顯著減少了鋼的改判量。

本發明與現有技術相比，其特點：通過將低碳鋁鎮靜鋼保護渣的粘度η由原來的0.08-0.15Pa.S提高到現在的0.3-0.5Pa.S后，解決了鑄坯皮下卷渣問題，基本消除了鋼板表面因卷渣而導致的缺陷，滿足了用戶要求，提高了成材率，降低了生產成本。

具體實施方式

下面進行詳細描述：

實施例1

用于低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣，其渣的成分及重量百分比為：C：3.0％，CaO：25.2，SiO₂：36.0％，Al₂O3：4.5％，F：7.5％，Na₂O：8.0％，Li₂O：4.8％；

同時滿足：CaO/SiO₂＝0.7；保護渣的粘度η在1300℃時，Pa·S為：0.3。

實施例2