[發明專利]一種鋁酸鎂為載體的高壓耐硫變換催化劑無污染制備工藝

有效

• 申請號: 200910273047.4
• 申請日: 2009-12-01
• 公開（公告）號: CN101722005A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 章小林;呂小婉;李耀會;李小定
• 申請（專利權）人: 華爍科技股份有限公司
• 主分類號: B01J23/882
• 分類號: B01J23/882;B01J37/00;C01C1/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 張安國

1.一種鋁酸鎂為載體的高壓耐硫變換催化劑的制備工藝，其特征在于：制備 過程中無“三廢”排放，為無污染工藝；所說的催化劑以催化劑質量為基準的化 學組成為CoO?1.0～5.0wt％，MoO₃?7.0～12.0wt％，余量為鋁酸鎂載體；所說的 鋁酸鎂載體以載體質量為基準的化學組成為MgO?27.8～28.2wt％，余量為Al₂O₃； 催化劑的制備步驟依次如下：

1)、將一元有機酸溶于溶劑中作為底液，所說的一元有機酸為甲酸、乙酸或 丙酸，所說的溶劑為甲醇、乙醇或丙醇與水的混合物；

2)、將步驟1)所得的底液與鋁源和鎂源打漿制得漿液，所說的鋁源含氧化 鋁量和鎂源含氧化鎂量的摩爾比為1∶1，氧化鎂和氧化鋁總質量與底液質量之比 為1∶5～1∶10；

3)、向漿液中加入多元羧酸，于20～100℃下反應1～24小時，然后老化， 過濾，得濾餅，所說的多元羧酸為乙二酸、丙二酸或檸檬酸；

4)、濾餅經100～200℃干燥、粉碎、加濃度為5％的乙酸水溶液進行捏合， 擠條成型、450～600℃焙燒即得鋁酸鎂載體；

5)、用含有鈷鹽和鉬鹽的氨水溶液浸漬上述載體，于120～250℃下烘干即制 得高壓耐硫變換催化劑；

6)、步驟3)過濾的濾液回調酸濃度和體積后循環利用，整個過程無“三廢” 排放。

2.按權利要求1所述的鋁酸鎂為載體的高壓耐硫變換催化劑的制備工藝，其 特征在于：所述的鎂源為輕質氧化鎂、氫氧化鎂或碳酸鎂。

3.按權利要求1所述的鋁酸鎂為載體的高壓耐硫變換催化劑的制備工藝，其 特征在于：所述的鋁源為擬薄水鋁石、工業氫氧化鋁或活性氧化鋁。

4.按權利要求1所述的鋁酸鎂為載體的高壓耐硫變換催化劑的制備工藝，其 特征在于：所述的濾液回調酸濃度和體積循環利用，是添加步驟1所加的酸和溶 劑達到初始底液的酸濃度和體積后，返回去加入鎂源和鋁源打漿制漿液，從而實 現濾液循環利用，整個過程無“三廢”排放。