[發明專利]軟質橡膠鞋底用高嶺土/丁苯橡膠復合材料的制備方法

無效

• 申請號: 200910272885.X
• 申請日: 2009-11-23
• 公開（公告）號: CN101875733A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 管俊芳;林浩;高惠民;曾偉能;楊增良
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學;茂名高嶺科技有限公司
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/34;C09C1/28;C09C3/00;C09C3/04;C09C3/08;A43B13/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王守仁

1.一種軟質橡膠鞋底用高嶺土/丁苯橡膠復合材料的制備方法，其特征是采用包括以下步驟的方法：

(1)高嶺土的過篩分級或分級后磨剝：

將高嶺土原礦經過搗漿除砂后用篩子分級，取-45μm的高嶺土產品，或者，繼續窄級別分級至5～10μm、10～20μm和30～45μm；將-45μm級別高嶺土磨剝，得到-2μm含量≥96％的高嶺土產品；將30～45μm級別高嶺土磨剝，得到-10μm含量≥80％的高嶺土產品；

(2)改性處理：

將-45μm的高嶺土或分級后磨剝的高嶺土產品，在采用十六烷基三甲基溴化銨、r-巰丙基三乙氧基硅烷改性劑和分析純硬脂酸的作用下，利用高速攪拌機進行干法改性，得到改性高嶺土；

(3)填充：

將上述改性高嶺土作為填料，按以下配方填充至丁苯橡膠中，得到混煉的復合材料：丁苯橡膠100份，ZnO?5份，工業級硬脂酸2份，防老劑N-異丙基-N′-苯基對苯二胺1份，改性高嶺土40-70份，古馬龍樹脂15份，促進劑二苯胍Diphenyl?guanidine1.7份，促進劑二硫化二苯駢噻唑2，2′-Dibenzothiazyl?disulfide2.4份，促進劑二硫化四甲基秋蘭姆0.1份，硫磺1.5份；

(4)硫化處理：

將混煉的復合材料，在硫化溫度145～150℃、硫化時間7～9min、硫化壓力15MPa下，進行硫化得到橡膠鞋底用高嶺土/丁苯橡膠復合材料。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征是在磨剝過程時，將-45μm高嶺土產品以質量濃度65％進入攪拌磨剝片，其中：加入高嶺土質量2％的聚丙烯酸鈉分散劑，得到-2μm含量≥96％的高嶺土產品；利用沉降分級，得到30～45μm粒級范圍的高嶺土。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征是在磨剝過程時，將30～45μm高嶺土產品以質量濃度50％進入攪拌磨超細，其中，加入高嶺土質量3％的聚丙烯酸鈉分散劑磨礦，得到-10μm含量≥80％的高嶺土產品。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征是干法改性的工藝是：加熱攪拌高嶺土，當溫度達到70℃時，加入質量分數1.5％的十六烷基三甲基溴化銨；繼續加熱攪拌，當溫度達到85℃時，加入質量分數1％的r-巰丙基三乙氧基硅烷改性劑；繼續加熱攪拌，在溫度達到90℃時，加入質量分數為2％-3％的分析純硬脂酸；維持80～100℃之間改性溫度，繼續攪拌18～22min，得到改性高嶺土。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征是將混煉好的復合材料在0.25兆牛半自動壓力成型機進行硫化。